机床齿轮常用钢及热处理工艺

zht_udb

$ j/ e2 P5 V& x% i6 V3 S( ?' A. `! h4 s3 n7 R5 L; S9 m. ]; h. B# E4 K2 ~7 `" ]1 e8 Q4 f v% D' g* D' [* D% d2 f2 S5 g: c' h9 t* x* O) l) R- N( z/ f9 h0 `- R7 m; I! t! S3 l0 L: p0 Z) V! |* {! c5 F! O# b0 v R- O: X" Z/ M& u7 `6 \& s$ w! z ^" P3 d2 R! u. T @ F* G0 }4 f# u3 d/ }8 T1 ~* ^ p5 z2 L* f6 P8 `! D% t( i' m! p! y1 p& ?) ` q6 A) y J4 L& ?0 e) e. F- m; D7 f' C$ j$ Q( T ?4 u2 o2 v! |) i: V9 G) T U' p1 b8 A) ~' q0 s& L& ?* [8 q! a& s* J- g# B/ e1 L4 v) _0 h# a& s3 i, ] y2 P6 Z8 z. ` R7 }- ]+ q/ s" P! T; E* J$ \' P- S* u- X0 o3 i! S2 f7 Z" u' ?6 a6 Y# S6 W/ F+ j, ^ C }" s# K" x# h! [' ]. P2 S6 a! v/ |/ r! l/ }! S: G7 K2 u0 g9 O9 e: l& ~: \; ~' N& B7 p$ s, P$ j H0 P2 @6 H. B l, _5 O. Z( e- e; {8 j a9 X3 D) e, H6 T; m# ?2 e/ O9 M3 Y3 i0 [. `6 c: m: x, q, d; b. o, r! Y2 B7 B; k9 ]/ e. l: |+ n% A. @0 I- P# A: z* Q3 L* U9 ?6 h) E* O h6 t" a2 O% U; P9 v- \4 W# o; k$ T: [. c2 a+ ]% D: A }- Z" d4 W, [ }+ c' q& N* ~, |* [% o( m: ^1 j" w7 X* i% e6 X' {9 o/ v6 I! T; S3 }( o1 G7 A$ D+ {* u

齿轮工作条件	钢   号	热处理工艺	硬度要求
在低载荷下工作,要求耐磨性高的齿轮	15（20）	900～950℃渗碳，直接淬冷或780～800℃水淬，180～200℃回火。	58～63HRC
低速(<0.1m/s),低载荷下工作的不重要变速箱齿轮和挂轮架齿轮	45	840～860℃正火	156～217HRC
低速(<0.1m/s),低载荷下工作的齿轮(如车床溜板上的齿轮)	45	820～840℃水淬 500～550℃回火	200～250HRC
中速、中载荷或大载荷下工作（车床变速箱中的次要齿轮）	45	860～900℃高频感应加热，水淬，350～370℃回火	40～45HRC
速度较大或中等载荷下工作的齿轮，齿部要求较高（钻床变速箱中的次要齿轮）	45	860～900℃高频感应加热，水淬，380～320℃回火	45～50HRC
高速、中等载荷，要求齿面硬度高（磨床砂轮箱齿轮）	45	860～900℃高频感应加热，水淬，180～200℃回火	52～58HRC
速度不大、中等载荷，断面较大（铣床工作台变速箱齿轮、立车齿轮）	40Cr、 42SiMn	840～860℃油淬，600～650℃回火	200～230HRC
中等速度、中等载荷，不大的冲击下工作的高速机床走刀箱、变速箱齿轮	40Cr 、42SiMn	调质后860～880℃高频感应加热，乳化液冷却，280～320℃回火	45～50HRC
高速、高载荷、齿部要求高硬度的齿轮	40Cr 、 42SiMn	调质后860～880℃高频感应加热，乳化液冷却，180～200℃回火	50～55HRC
高速、中载荷、受冲击、模数<5（机床变速箱齿轮、龙门铣床的电动机齿轮）	20Cr 、20SiMn	900～950℃渗碳，直接淬火或800～820℃再加热油淬，180～200℃回火。	58～63HRC
高速、重载荷受冲击、模数>6的齿轮（如立车上重要的螺旋伞齿轮）	20CrMnTi 、20SiMnVB、 12CrNi3	900～950℃渗碳，降温至820～850℃淬火，180～200℃回火。	58～63HRC
在不高载荷下工作的大型齿轮	50Mn2 、 65Mn	820～840℃空冷	＜241HB
传动精度高，要求具有一定耐磨性的大齿轮	35CrMo	850～870℃空冷，600～650℃回火(热处理后精切齿形)	255～302HB