机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 4414|回复: 4

提高齿轮承载能力的主要方法

[复制链接]
发表于 2006-12-6 16:49:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

2 E3 ^9 J3 b2 N) ]9 [6 Z

/ w" D# W/ b4 _# n) N1 Y1 W0 c4 z* x. n9 ]/ u# ^" q' @8 a7 z# W% B) g6 a3 w3 P) \4 [' q" J) {6 u9 Q9 T8 g8 M, H( Q6 T* f% W, [/ y4 |2 K8 r' f: I( V
 
8 r5 u& @# u6 W0 ]; b: j . \8 q! e) a' Q9 D2 k( b& ?. e5 |* v6 r0 B& {, f1 c) ^* A% _4 [0 r3 E5 y+ m& |+ V% H! n/ }/ ]' ]" f5 q; g& D) H! y2 U: v8 F- Y6 Z+ K2 O1 S" q) |! e+ a8 i1 k! O
提高齿轮承载能力的主要方法

+ S1 B" a- V# z; V7 v3 e' I* ~) c $ o& ^& W1 v2 D" B9 s% x" M* i; O1 a6 S+ f9 F: Y$ _; Z8 X; o/ G# X9 E8 R
" T5 Z2 {4 c2 v3 a/ a, T0 Q, O

     * b- E [/ P7 F7 {8 M& Z8 j6 e

" f7 e$ r. l# S# I* } 6 h" b: S |" j: `$ w1 Z, ?& G& S( i6 x% k" H7 N9 ?8 p( S. A6 Q G8 \5 U. ]5 y; G4 Q8 T0 o; b0 g6 u8 u6 H8 h6 O( k. l( A4 b9 s* @7 C* C! }: s: Z+ Y) s$ o) M1 L3 w1 ~" Z9 Y& g2 h- \3 ~ t+ X: f5 l/ l# {# l8 ?& }. B3 h& x0 l1 k# E n' P C8 B1 y8 H& E7 D1 f% V! A+ j% p# V8 {% t, k& F% `9 A3 e5 T; V5 d! r1 U" `/ F/ z8 x% t8 H, g% w% |- k6 B; E! V8 ]% o* V/ ~7 x. O& O5 [2 g$ R, K2 [0 _& W6 S7 Q0 r1 P8 f; s5 b4 ]! d# E Q: x0 P8 o* b- e; K2 R+ k# T8 @9 m4 V" p% Q: a9 A& N1 Y+ O4 ~, p( u' _9 B8 t2 X' f0 s X1 }; n2 _) C2 a" a; M& f* R9 ^& q% O" ] P% a7 x* F8 C& e* |) P3 C9 W- ?* y w6 m. i# Q/ ^/ r+ @5 Q# s0 j' g9 e" R' A+ R, E( d8 S) o- k+ a" G/ N* P$ x G( S1 I' H7 H3 d6 L4 d9 W2 v `& F7 h# R% S: n/ d) I. _+ O6 D6 h/ X# r! V( m' x4 }/ K. q/ `; C. }' {) L1 p2 H% l# {7 H8 K$ n6 P% ?* w0 m, G! K8 S1 K4 r; x& V6 x+ p9 J5 H$ b; g* ~" _) t" `7 m0 L2 n3 u! K; L F) _8 z0 p6 }0 e6 @2 C3 }* B- @+ i! {/ I) f. S- W& r; }% a' \" C1 g$ ~/ d2 } R3 l5 W/ x) W; V* O, s, _* l" q' N0 x8 J# X& T, ?. H2 o: D! x) q! B8 q2 ~7 J( |' ?% C, h8 n' ^- C) x# h/ R2 d9 p& B5 b$ v* G$ x3 i) k# R2 i' p7 t6 V, t2 Q1 H+ r2 a# N# a( p: ^) ? Y# w6 t: D; U9 V8 s: d+ X6 `# V$ v6 g( V. w7 K8 w" f. J8 [( Q2 Q7 k2 r" I& I5 v0 @$ d0 ~& C! G: q/ u$ q( C( q5 G) t+ f* p- S. N; c2 ~ }8 K; K9 L2 K2 X. W8 w2 `8 q) y' H5 s+ S$ v5 _+ M- B( v" }" N1 i$ T; A+ x. y7 y" i1 ?1 P2 @! L- d; W: d' _; r# \, P0 g' U1 E s6 T( q6 `9 {/ [6 y1 c- F) W: N7 k" h) q) E; p3 p' X- R; b6 m3 ]1 f1 W, ~3 ^- [8 T0 B4 r; ]2 `+ @) @) s3 f9 c; U6 {4 H+ K0 R! ~- b, R6 G. J$ H& M& M4 V# S, k& Z) f1 d% z5 A8 I2 S) d6 b9 x) {7 y: o8 Q. W( D( Y& q5 H; O6 m9 W+ L* \( p6 F! R; @+ c. y: }: f- N! I) S' E2 ^; Q+ r6 G' n1 S8 X& |& \8 K! q/ c# l9 y4 C, l6 n/ a* Q3 P& b+ I3 ^* b! w* K! C6 x1 |6 o3 _" i# ?7 o2 p1 n$ U" G3 T/ H' u7 Y3 v5 n C. |9 ^8 \/ ]2 e3 A5 Y7 }% ], n) H# y7 Q8 A0 Q& b5 N0 ]" t& r Z# k7 H' H# Y5 R: V# q; A3 b) f) q q9 e9 H) ]* G8 i* |# i# ^6 Z3 s9 [8 X, H4 K4 t$ |6 \' J: b$ V8 D! \6 L! m: n. ~& ~; b2 z! }* s! s% x6 \% y9 C! W g- s. g! x; q, @* X9 a" [5 B1 l9 e4 ~: X0 {5 ^7 S5 D7 V0 h6 _/ B7 p/ }2 i5 ^2 v& Z4 F; y+ c) e7 B' X0 t. e% k5 E1 u* I0 E f! C8 K! \" S* ^# F5 o+ e/ a5 l i* N) X8 L; q0 _/ p1 ]9 {, i5 b7 z* c8 b }& [- u2 T8 i. n& S9 ^$ j, q) ^+ ~0 @+ p$ f- t% A, v/ h8 z/ t" n) p* h6 s8 c% w# e* y0 p& l Z8 p5 A! s6 Z' z- }' s z3 n1 \# [; }2 o- L! ?! T+ K# _4 ^& C( Z" {( x; A* j. H) X' {, N+ J+ H' f1 Y; I& F, F5 a4 ^! ] E. V4 k0 _; D) k$ Q4 r+ b; G$ b) F7 C3 F$ h% C8 k+ z# L! j1 n! S6 b) Q4 i( c* l& D, T7 Q. \/ R8 R8 f/ Q& W) @* d4 C/ C+ y% O" H) ~* v) m( b+ r/ A# o; b- ?4 u+ Q; r+ e+ [, Z* H- `! H4 B2 [, w5 T, x! U0 @; @7 I0 }; ~1 s8 F, A# j, G7 q/ u; D+ W. m7 h6 U5 u- b( w( b6 L4 Z# X' M; Y6 s, l) ?- a [$ Y! d. O. m3 g# B7 I" U4 ^" S" o8 D X- d5 o0 \" R {2 ]; ~$ m$ j& r' Q \2 h0 {2 q0 n6 B: B* U* K: D; h0 z- x+ H& I; `/ N, {3 h( p |5 E5 u$ c! j; t+ J* |* f0 G3 Z! S3 G; K( L! z6 o4 @0 Q, n) s+ @4 S' Q1 i/ l) j, a' q, T) p7 y( s0 _7 ?' W% F0 w1 ^! n" S8 Q' p. J6 C' E+ B0 l7 y9 P9 B. c8 T' S$ W" e' J: ]- R. R6 \8 R6 j+ P, @& |8 @* L! O* K0 v; \$ l( D, i: m; z, ^- B( T! k+ \9 D3 p9 N. O( _& k, B0 Y6 m G4 M! b! g }
/ ]9 ?$ ?$ L& _5 |) v% v9 [

分类 >>

, k0 E4 k8 g7 L y

    >

2 u+ s; y" e( |) [. T% `$ U

接触强度

2 x% f4 w- i/ i: q

弯曲强度

; ~1 A/ f; W. V* b0 X

设计

1 D; J" J/ F0 Z$ G; {: O

掌握使用条件,对在相同条件下工作时的载荷条件,进行研究,根据情况考虑更改设计依据

% J+ P! @6 P K

|4 g& ?/ K7 x- J

8 ?3 c; y' z9 \0 c2 `- \4 O

充分掌握各种振动系统的共振现象

) ~% J: J- b+ ^ S7 Q; K$ i; E3 s

. k3 k0 I% y9 q9 S2 l- r4 J7 u

7 W4 l ~% H/ H2 h* e0 Y2 N

防止重载荷,在传动系统中采用缓冲装置按降低载荷条件

$ [% y/ {- d6 Y# |! P" p

& G3 A+ e6 X) G* k' W

5 f# x5 w2 ]0 X- ^

改变齿轮主要参数

2 P- z2 R8 u0 p8 D, i

* |) A4 Q6 r/ ?+ N; c9 [

1 X4 @) c! s2 n# y6 L1 p' I: I

润滑设计

m! j# q7 k! ~$ G* O/ y) _( c$ n; \

- u4 ?( L( G1 Z& e4 h/ F! |5 N

' ]: { b9 @ B1 c- B

重新研究油封及迷宫构造

" x# y }% V( x9 J9 d4 _

1 L' C! M1 p y+ |% ^4 N& T

8 ?" `$ h" s1 f! }5 j& i2 a

当装置的结构不能防止轮齿一端接触时.要对轮齿作齿向修形

$ o* O% k3 `- Z+ i9 U7 Y

5 B3 N; f- E `- L6 q8 k3 a' W

( e: N- J, G0 _1 Y/ J. h3 D- [- K3 @

提高轴、联轴节等装置和机器的刚度,改变弹簧特性系数

5 A0 p, n* D# }1 I) _" e# z

' S2 p; N! t# T! k$ |3 N

q; _. I( h: m+ j( L# v

提高齿轮轮体、轴、轴承和齿轮箱的刚度

- X% X- j9 p5 G9 _4 a6 V

: G: h# k0 v* q! M, l

" i% n7 u7 C5 P. |

进行齿廓修形

% m& C& f3 O0 _) q# a, y! v

9 }3 m$ z$ }0 a

   

4 C$ f) `7 v k5 n

改变使用的轴承或轴承类型

' x+ o+ S& H* }0 W6 j3 y# S

s- P) k" w9 W( h7 f+ f0 c

* G& d1 z6 F- U* \

重新研究热特性,提高齿轮传动装置效率,改善散热条件

% i) ^6 S$ J* R5 Q/ u: n

( Q3 u% g$ j. k8 ?1 s9 i

& @5 ^- M7 K. ^% \' p, T9 q

齿轮结构柔性设计

& G5 w0 S) q& ^2 x: D

3 Y2 g, f2 `' }- I9 O- j- f

( f+ s) D0 k' k0 H

合理的速比搭配 充分发挥各级最大承载能力及整机承载能力

- J# t8 D# J; h0 j

   

/ L# {/ R5 o/ V8 A

3 }' ]/ {8 S3 {, D% d) {

合理选用齿轮材料并严格控制毛坯和热处理质量

( [/ k4 n- V* G( K$ E9 E

8 v# |8 x* r$ g- [7 \

& }. u* d ^* v. {! t# E- v

工艺加工

! w( S' e0 S8 M, I& @

齿轮箱轴孔精度的检验,提高齿轮轴的平行度和垂直度、齿面加工质量

: x/ @% S# F0 \

' _' |9 F' s( f# k4 u

: ^+ i$ L: u+ m) n" Y, E: q4 p) c3 j

对高速重载齿轮传动装置要提高齿轮精度和表面加工质量

o( I% f* Q! Q9 b$ f& n: L5 Q

- `7 [1 ]: C6 _4 X. z2 O7 k

6 X! N( E9 L" U. P

增大齿根圆角的曲率半径,提高圆角处加工精度,防止因磨削加工处产生的阶梯形状

# z3 M. w8 |7 g7 m/ J+ @! U0 u# _# @

   

- a+ i- Y$ X3 u

/ d/ K; J" L% k$ a6 |+ J

重新分析磨削工艺或进行精细磨削

0 v6 U1 d. o! C. H, ^# C% D

- G- i# E( J1 L% e6 a3 i

; v# { r2 ~6 G7 m

热处理

2 Z' U1 L, ]3 u$ G

改善淬火方法和淬火装置,达到齿根部硬化

4 l2 G8 S% S; s" e4 ~8 f+ ?8 i) ]. [

: Y6 T+ |% l+ u- X5 L4 E2 M5 Z

0 {4 H( X2 s* C% c5 h

检查齿根和圆角处的硬度及残余应力、进行齿根喷丸处理

. T$ l7 W9 y# g, ]2 e, Q6 \" t- G

1 I! O1 [; Z5 d

5 O6 }7 c, |3 k# a4 {

从齿面到心部充分淬硬

& i' c7 z9 J: \1 V

* D# z$ f" g) c( H z4 ]4 g, W

' Q, Z O0 ^5 m

改善热处理方法,使硬度变化曲线平稳下降

! ?8 u1 Z6 f& l6 ]* g% }

, Y/ o) T7 J5 a- n

3 [2 b2 g& _0 X8 `6 ~1 w

装配

* |, S, }# m$ F) D

清洗各机件

2 N4 ?! q7 L8 x2 o# o8 L

3 O, `& ]+ b, }- g( u

, ^# _# v5 F! H5 j9 W+ T

出厂前充分跑合、增加轮齿接触面积

7 T0 O. v6 s$ j9 D8 K

1 _1 ?4 O. h) ~8 ~

2 C3 C" F6 w$ _7 ?0 @8 K

齿顶和齿端倒角,齿面取毛刺处理

; R( C4 t* q; \2 A5 N- X

+ \/ z* @# t0 R) f; V- w

   

9 D: t0 K& e1 k$ S

使用与维护

7 }* `* T' M3 |/ B

确立和加强油的保养管理方法,检查润滑油,润滑油小的磨损金属粉末,用磁铁过滤器消除,更换防尘,改进过滤器,

3 i& U5 U) N7 u9 ]0 n

7 O) ]1 B- g9 V2 R3 ~

& }2 A# c/ d- X

合适加油量

' V/ \2 d! w _1 B9 H% `* o

$ B3 p6 ]0 \3 z! q

   

" s# B# h: U$ A8 }* R- D

降低齿轮传动装置的温升

& D6 [ ?) r5 j" t" d

+ Q1 z& x K/ @/ n

   

4 b0 `' x5 [4 J+ \1 r; F

考虑添加剂(极压添加剂刘及氧化稳定剂等),变更润滑油粘度及粘度指数

( O5 d+ M+ t. ]5 f: d

; d( y7 C- _: n$ A" g/ X: ]

   

. g" I+ x" U- Q* Z' ?* ~

防止咬入物

& O v1 q$ A i0 u) x7 _

   

. _* @8 u7 p. v; q- a

回复

使用道具 举报

发表于 2006-12-7 15:17:43 | 显示全部楼层

Re: 提高齿轮承载能力的主要方法

对机加工齿轮分析得比较全面,不错!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2007-1-9 13:50:46 | 显示全部楼层

Re: 提高齿轮承载能力的主要方法

真的挺好!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2007-1-9 15:07:17 | 显示全部楼层

Re: 提高齿轮承载能力的主要方法

恩,不错!
" p: v; v: K$ u1 t楼主怎么不发个附件,还有就是楼主你的×是啥意思??
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-6-11 10:34:54 | 显示全部楼层
学习了!
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-5-5 01:57 , Processed in 0.071469 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表