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提高齿轮承载能力的主要方法

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发表于 2006-12-6 16:49:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

2 p- ?% q2 g) f

' H. `+ U2 h1 ?" D3 K$ {% l1 I7 e7 c# B2 y. g+ r, h8 B1 L/ y2 l, H. g$ a2 h F: p% C3 H4 X* E0 u" r) l. N/ F* C' ?3 I) x2 z. f3 I& f- D- I* V7 R
 
# S7 f7 \" N: j" g* G& r$ X 1 [" | Q7 p( l: t# S( L* w1 g U6 l3 t0 v8 p. X( X6 b% c% u7 A: b1 M5 R! {& C3 ]4 {4 `/ U: p) x2 L; D8 z( \- u5 |4 Q4 p5 `: {$ r
提高齿轮承载能力的主要方法

' S+ R/ J' E+ D3 ]. u! j ! {% U3 J: E& Z/ T2 D' z3 k/ D1 y0 p5 C0 \) U f1 S! c7 ~% B( }9 q- q) q: d' U+ q3 c' S4 a
0 L+ U: P- e0 }$ ]1 x3 [! \8 k5 A

     + ^; m2 i/ p4 W8 d

0 t# K! U+ w- y8 w% v# i, {1 y8 u }- [: q" s. ?& ^& e x7 @7 F& ?9 l* J3 S- s% o$ |! Y- \+ s/ _0 @! X6 x, v: v9 G$ o7 ^2 u: Z; c7 I: C6 Q% D# C9 ]( q/ u9 J6 H! i6 v! D$ v2 f% A+ N' M' Y8 w* |+ g' y; f8 ]; M3 [7 N7 b( l/ M8 q. Q* b& d! ?2 }+ i) w4 h( E& a; ^! o- h. Y# }7 y2 b4 C" T+ g: i7 s) h6 @* t: [+ k5 }4 c: t7 f( d5 ?2 _; ^. [0 c( A5 M' }& x1 |% X% y* L$ {1 E; `% p) z$ R. G% K, l1 A6 {: N! _; J2 O0 y* W- M5 `5 n! G. D! Z5 @9 I9 d: u" \$ b: _# S) G5 Y& a* S T5 _$ o# {( [# [3 s" x* ^- f- }: n. L) N# i8 r$ l3 m; u8 G. ^& v: b& @3 Z0 z0 e1 W# ?3 E# e k$ h, V: o) l6 S* B7 n, E" r# X& a$ q! c0 U# R% _# \) ]" [) i7 @2 ?+ B3 K, N# ^8 {0 \/ h9 u( A! S$ m4 b5 P, J% g* N& O; q1 p* e2 } g( I2 V/ E7 a$ {" i- N! O* z0 M" G4 ^7 w% _, ^) ~, C4 C) Y: Y3 B( ~6 K1 U) g4 r* w+ h$ P. `" {) b3 e; [* ]0 h& J7 J& X' Y/ X. }& S3 F8 P4 B0 g( N4 y e6 C$ H! |* n8 G& M5 i/ b9 o! t+ i; t' K5 S$ {) F) A, Y; z6 L" s! j6 Z' M1 O% [! e8 q$ n6 z5 K6 k! r6 B0 e- h: v/ x1 V$ Z# O6 t% k+ {' S+ {9 i. r. [) _* }# |. q; X) b1 _6 X2 p6 _( u1 v/ h# w! \$ J" L! h0 @6 I+ M9 t4 R! U& X# n3 X: i7 x1 ?: B: Z$ \! O' k2 P# [4 e1 m d5 Y) S: V1 {5 o0 K' n# S/ V$ h& I8 ^3 D; R3 v/ R# V+ I: E+ {# \0 H* z# h& Y( a8 N+ H' d' F8 a/ c) O' Z5 s0 \4 n% \2 R, ?( l8 J5 ]9 _8 o$ I. n3 G6 R" q+ C- G$ c0 r! s8 C- D. c' A: d% i7 q. z; I j. p: j3 u% {6 C1 @! l7 a4 v# Y- a+ I/ d M( [( ]: M& B* x9 { c, L( s) M7 g( M1 X/ E' V/ N/ [$ J( M9 D+ N! W4 h6 P* a8 v* k# }0 _* p2 Z( @; x: h$ K, y9 D4 X2 r2 |, g* M( i2 Z' G; ^& }: c, b# ^' b6 D6 x& @/ v+ c( ^: o6 T; | L% @) F( o( T# Y4 w- w2 B% T" `8 [ T: |/ n* [1 H& r+ A# M. L3 `9 J& D; K: k9 ]' m1 V4 k1 c7 |# c4 G( k& t& J3 `, d/ u0 q3 `- O: C- P1 B( O; b! N6 Q, I3 Z0 a1 t) r, A, f" m- a% L$ x9 S$ ]9 \; F8 B1 l% h0 b5 W. u' v$ _% y! Q7 o% y7 V2 H9 C9 g, A6 D B1 Q6 H5 n/ |0 X1 J3 t" o+ B2 D* Y) ~% H) Y& Q5 V- J; A" x9 Y# a+ A; k- ~! m. Y+ E) O1 h; v1 _# @1 e, U0 f2 y1 N; h' J9 x# U: C, ]+ T- A& `+ X, l3 U1 r5 b1 p# n9 C& E8 m, H# t' I, I8 G C w" `; L6 _+ O: M5 a2 w* ?4 u- L9 f% i. O2 f0 f# z% D; L$ C: o7 A$ r# n# S9 G0 f) C. B c# p- Z/ e" `# P; _* N) w' i9 \. [# \$ d P4 Z# R) m8 Z5 B8 U$ a7 x' z1 t2 @6 t$ Z0 F* C5 G# i! v7 V( p" i& r/ H% M0 y" [9 Z0 Q0 e [$ ^. i+ B2 u5 Q& w# w+ Z0 m/ W3 ?: L) E; N; O& b s& G5 {3 ], Y/ ~7 N% Y$ K8 e" B o( s- H# E* H m$ d& g$ V% ^' y8 L2 @* p8 j7 U" L \9 I4 t' W9 P7 H" f8 a1 Y' S, ~/ N7 K' o+ ]* j& n+ | n" a" d6 B4 }+ T: p* h; {- d9 I0 j" C! ~' A9 q* ^; G# Z+ o4 [$ h7 _4 c% x0 s& B9 V' y u" V# i _6 Z9 k, J* @' q E b% V3 z1 R4 F C2 v6 t# v! n" c# @" u, e. Y1 B1 C% t6 D1 S$ Y; u& m0 x4 K! ?. T5 W# k/ z. F0 u2 L. w5 T' B8 [ h0 D* d. C4 ~0 l, j6 ~+ O- t1 O5 y: d7 Q2 g U% x. p9 r- O# O% h) t- w" t0 q5 K2 R$ _, f& ?- Q0 {3 k. m, J+ j4 d: j( f7 B6 _3 E/ L7 E' ]9 }( g* B" q3 I- p5 y4 z: h: Q9 w/ g2 r$ E/ @* b9 I$ n) d' g, _3 G6 _" f/ j7 E v5 X) {% _& |6 X$ j' M) Y E$ Y& o& w2 }8 ~+ w& o2 t& ~3 H* H# H' ]% Z' ?0 p9 W" x, k6 t8 F/ R0 Z r6 l9 Q9 r; o/ G" K" |- K5 ~8 X5 a: P: [7 S- A9 z$ h& z2 M) ?* \ p- o! Y0 B; Y* e: [, y/ f8 ]' Y; @6 [# i1 x. C" x7 ~/ E$ I, l0 ~2 P1 j c3 s+ K+ i5 f. f# s" V6 X+ h, R& Q8 S/ s6 D- s. x# K* `; W( e% m7 D" a9 D& j$ @$ ^. n' w0 C7 o* w" n& H) x) L' x! [' ?4 p4 B: \
7 s# R0 M/ b c% _& V; A

分类 >>

& F% t' {# H, s' {* [

    >

/ O2 Y: x7 z& M7 p W: Z

接触强度

9 O9 x; ]5 D! A% o, i

弯曲强度

! V8 r4 p5 b+ Z0 j. ~+ Q

设计

# c, @" y* o4 X, a

掌握使用条件,对在相同条件下工作时的载荷条件,进行研究,根据情况考虑更改设计依据

- R- n# W$ s: \, D I

; i. O. l9 s( B* \' F5 l2 L

! q4 m' t% ]2 [% {* g* K1 u

充分掌握各种振动系统的共振现象

$ k- D y$ K, U7 ~% U9 o, l

- K3 }2 C7 c2 ?( _' P, g, }, W/ `6 V

9 W+ j: J( x% X" X# l& h

防止重载荷,在传动系统中采用缓冲装置按降低载荷条件

% E& a# t0 r' _, r5 D

4 M( Q9 C) y! S3 v

0 Z/ S* c7 g! x; V& M

改变齿轮主要参数

" y: E* X+ @, e* e. c. T' U

" e6 t u7 x Q0 M K h. e% H7 e

' b9 |. q" s2 S. _' P

润滑设计

3 j L. E) S5 e

# N* d2 K0 A; ~6 \) ^$ }0 n, b( `

0 o+ O* x2 H5 \* T! [. L& X

重新研究油封及迷宫构造

* A) o. M/ ~' w& @

0 D& U, t5 D) a# E9 m9 g2 J

: Y, `& Y* \( b

当装置的结构不能防止轮齿一端接触时.要对轮齿作齿向修形

# ^. I6 d. K5 V2 d c" X7 U8 a- @; D) |

; W% S# F) N% B! x( P% `" t( Q) ?+ X

" [3 y; W! \" K& L; B: W6 Q- e

提高轴、联轴节等装置和机器的刚度,改变弹簧特性系数

) P/ Q- l" r. u h; K

! j) j* o& Q& G" i E# X" j

/ c% i, G* M' a; n9 C' ~( ^8 x

提高齿轮轮体、轴、轴承和齿轮箱的刚度

7 `0 f7 X! J. F: Q5 A

2 v. E$ f: b0 a: b8 S

4 p; n9 G1 i; r# n. m* q) i

进行齿廓修形

2 i; d* c) @4 m @: {

' h$ E8 D: E1 R" ?

   

! `- e3 A7 [9 C5 S# z

改变使用的轴承或轴承类型

2 P i' z" L0 U4 ]

& |* h! f7 e. B2 K( x* J

* A5 e6 q. R) n/ y2 k* t0 U

重新研究热特性,提高齿轮传动装置效率,改善散热条件

* v/ ^& r5 @0 J" O) T- F4 C

/ C1 r6 `+ X) b M1 P

& i- w8 N4 r, V$ y" D' L

齿轮结构柔性设计

* x, \1 X$ h, W& D3 `

4 A+ y; e9 p/ n+ a! l

" y. o$ Z; \9 [1 H5 E" l* z

合理的速比搭配 充分发挥各级最大承载能力及整机承载能力

/ x( y3 n/ y& I5 u0 U+ H

   

/ [' p) S3 j5 O7 l# b

' C1 Q- T0 S. x1 M1 r! w6 W

合理选用齿轮材料并严格控制毛坯和热处理质量

) |' `. [+ {& j& {- H

% h. R: n+ g& {( n, d; l

% F/ n3 ]* ?3 q& R P( X

工艺加工

7 z) R) n7 o; V; b6 J2 E

齿轮箱轴孔精度的检验,提高齿轮轴的平行度和垂直度、齿面加工质量

, Q4 u3 M" @5 H% M' L4 P

( {! ^6 Y2 V0 J/ ^9 g5 ~. d" X' p' o

( r, K- C# m6 x

对高速重载齿轮传动装置要提高齿轮精度和表面加工质量

5 v% H5 r/ b# r4 m% O1 x7 d

{- w+ e( {+ f

4 [2 N0 h& J, Z9 `. h- O

增大齿根圆角的曲率半径,提高圆角处加工精度,防止因磨削加工处产生的阶梯形状

+ {3 I' X" @. q3 J: k8 q" \3 J

   

1 i# @! R8 n+ u+ A* i- J

2 R3 T( T% Q/ I& u

重新分析磨削工艺或进行精细磨削

- f% ^" f0 n# I+ t a( z

( S( R! u$ `9 W

& H2 h, n4 Z3 j% K7 `9 m

热处理

! P. l# A0 M9 J

改善淬火方法和淬火装置,达到齿根部硬化

$ s5 p+ W3 u6 S8 b( D* W2 _

z7 s/ J% H- D

' t9 r0 u. c1 r, h- Q* ^* _

检查齿根和圆角处的硬度及残余应力、进行齿根喷丸处理

/ P$ Z" |: @3 c: a7 G9 D

7 [2 S) L8 [4 J. F4 `0 M

. v. @& T. I% I2 R& `

从齿面到心部充分淬硬

- m s+ n+ t' C6 l e' ^8 o6 u

; b d9 _, \0 \$ P# d% I8 b

Q) c, ]4 q* a( ~9 y! I

改善热处理方法,使硬度变化曲线平稳下降

6 l' s7 ]- ?5 A9 i+ ?7 M- R

# O3 g- J8 U! N( ~ x% l

! B+ j% g# C7 X8 _; l

装配

/ m: G/ R/ f5 H6 w. U) f

清洗各机件

3 b& a# h1 J! P7 P# ~! q' I" r; ~$ B2 y/ I

7 V3 h1 W" F9 u! B% J A

$ @, _! f4 f8 ]+ [

出厂前充分跑合、增加轮齿接触面积

- f9 z) g& {0 `% S! y! ^

2 L: Y) y- A5 A2 h8 H0 r8 ^

) M$ P$ {" X4 G7 q! R/ g

齿顶和齿端倒角,齿面取毛刺处理

5 ~# }4 r9 ]/ a. T& c0 G4 u3 g

' c& M( h& T+ `( P4 ~" F# k7 n3 L

   

1 S r! l" X* ]6 c; i

使用与维护

" {& K; Y/ T2 A5 G

确立和加强油的保养管理方法,检查润滑油,润滑油小的磨损金属粉末,用磁铁过滤器消除,更换防尘,改进过滤器,

; U% G- R. l* g

5 A% t M7 D) i6 Q s

! S3 p3 y) ~6 A( K

合适加油量

1 _1 b$ V! t2 o2 o6 R

, f* }6 U& h- ]/ w `& L

   

# i: k K9 a% u) V% x" R( b

降低齿轮传动装置的温升

) \: y9 b8 H9 `1 b

/ w. m+ |8 U2 u. d0 o+ ]

   

! m/ c5 q( c+ Q9 R7 T

考虑添加剂(极压添加剂刘及氧化稳定剂等),变更润滑油粘度及粘度指数

6 }$ ]7 D( G1 F8 n+ @' \' k

- \! m: i/ G, \$ g

   

' @% s* f$ M: L4 J

防止咬入物

( q+ h0 v' A( q. U2 L

   

1 V$ l J7 q% J! r; K

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发表于 2006-12-7 15:17:43 | 显示全部楼层

Re: 提高齿轮承载能力的主要方法

对机加工齿轮分析得比较全面,不错!
发表于 2007-1-9 13:50:46 | 显示全部楼层

Re: 提高齿轮承载能力的主要方法

真的挺好!
发表于 2007-1-9 15:07:17 | 显示全部楼层

Re: 提高齿轮承载能力的主要方法

恩,不错!  d% w3 K; T: W
楼主怎么不发个附件,还有就是楼主你的×是啥意思??
发表于 2013-6-11 10:34:54 | 显示全部楼层
学习了!
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