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提高齿轮承载能力的主要方法

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发表于 2006-12-6 16:49:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

5 J' E6 ^4 ^7 W8 A

! I& i' T( }5 ?; o! c8 g& p/ X8 C5 N+ }0 e/ N$ _* M( T; r; K! J" u" A# o Q4 t$ X1 ~; U% s5 _$ z) f! D( _) J( n7 s; W6 g* w9 D- f$ k! g7 s- O
 
2 o J B1 n8 h# L( B3 n8 Y \% _: ?& d: C1 F" ^1 P# x4 _) C5 i0 ~* j$ d, w+ y4 ?& i* M2 ]- i! g( E# |, S0 X( Z3 c; i" n: Y8 ]( ~' G, m& e9 J' x' u# R( Q4 c# Z. r9 O2 D& `; v/ r
提高齿轮承载能力的主要方法

1 A0 U4 |# v2 w1 y, S5 n; Q3 v0 E% v# [' i- `+ {1 _+ p- `7 r, h& s% ?0 Q! G3 L |
5 h% Q6 k. l) B

     + a' G7 a6 N3 ]7 V$ A/ ~* v: ~/ R: y7 _$ F' I

, }5 e% u- ^* A8 g3 t+ E1 k: M 8 N( [( e7 p4 F. h; l: ~7 L3 g7 H! C. O; y- V8 N' o" b3 T9 ~ ?9 n# U! a y6 T, M1 j4 n; c B j2 h5 N$ ~6 Z% k8 R1 Z. l' ~+ ~6 z/ ?- o- d( @& ?+ W% ` l8 G8 L1 f0 H0 W. ^! X4 `. j z, V1 b _, R4 W7 _3 m: H5 {2 {0 H3 F8 T) w1 ?2 U' c o: C3 z6 _+ z% F" X2 h J9 t$ [5 e* `2 O: w) J* M. J. q+ C3 V7 s3 ?& \" C5 O& \# {- c6 }, A" y4 k! Y: W" u1 M# c5 V4 [# X2 d2 P! I% \# r4 P& D; l. z4 R2 z9 ` q. i/ l6 D( G, I. t8 S! F/ A& T& |/ b) `/ \+ H1 H8 L5 }) H7 ^5 X2 _5 t! q' j' H! @4 s/ N& y. G/ ^; i: {8 {! ~, o* f- \) M! _" l3 u9 C i' h8 a3 k0 t6 U- {& {! b& s. |, T4 ], k- f3 O5 b2 P" T4 ]( j- I% [- w0 I- z' |3 u! B- R( L3 P' U" x6 i0 \4 Z# U2 R; z% @# N. v! p2 k: ?( R! G: Q$ o0 ]/ R% U a9 ^# {6 n4 {0 K! d, z: c! D+ E. h \7 n0 C% j' m2 S: ~/ ^8 f- b, ?7 W/ b' R2 o9 j1 A# C8 T0 G/ M% j' `! P2 \ M- V \% ?3 E. x/ d2 t, }% R5 ]" D- I: o' _1 ~" m! T l7 P6 e7 l' L0 D( |# i0 \. X N. ^6 ]6 g% J6 v+ p( Q. ^1 e: M$ U1 q9 X$ @5 @9 M7 I5 }. M8 y2 |& ~# E: u! K9 |' A$ _9 A( F* a8 m c* v% ~ ^9 f4 n; h' y& L& V+ G. K( y; s' G- E, p7 P& H T7 u5 Y/ A3 S! w" m1 q$ K. ]' ^& S6 I0 j' Z( Y7 n- E6 e& V: B) s" M; u* W1 B) ~' N. ]$ C# A. m' }. O& L" \9 T3 O! T5 B4 F: J- \# G& @3 U E0 w! h+ I' b5 e1 W' l- s' K. P/ _+ S; b* x, @; m0 X( B1 t# @- W( _* q; ]" a6 N F. I/ E+ d: W" q$ @8 V/ t S. b* J/ Z; c) [( v8 ]7 Y0 v* v C Z4 {- s0 ]' e! B, L1 ^. z) A: L1 ]. J) v) G4 v: [( K9 w$ W; U6 B) _$ y! H; i$ I! a9 K+ d. x: \& R# l8 f; @6 h7 @+ T2 N; e O. h1 @# C6 x6 B* S( y$ ] x! _. c. w; B3 |! B2 K1 C# k$ g4 H: P. `$ d3 [% r1 {/ H+ Y( R( l4 o% M- O/ G$ H _, E+ |9 |* T S) H4 i: F+ L" }8 E: U( t4 S5 r- p/ D/ {; M0 U3 U1 `3 G* c% p8 a* A. f# ?- t8 v) q/ V1 `9 F0 ?0 G! I0 B! B1 `7 S0 h) T& i$ o3 y! g- s* t1 O' [ n& b/ t. R) w# I( O" I N. i. l: H& u2 x v& Z. r. A% K+ A' M' h4 e& }' X/ a5 U1 J9 r W/ ~5 r4 h9 s; M- `4 G% e$ R+ ?' ?' T) Z5 E* R6 ?- F- V' z! B3 R; Y( V& A# g a* W( _8 l* W& u2 r5 ^& F ?& I. q" v. n/ H2 c/ ^& S8 D) e, S1 o, o. y0 x; J" s: u3 y+ v3 [# p: \* {! A1 s) ?9 n; G; J! O; R1 T( Z' V7 y; r4 w6 O# H9 r1 n5 ^5 ]: r2 g+ P d+ X. L6 R" b/ d3 |- l3 Q% W3 {2 p0 [* M4 o8 T8 c, n% J/ C- D2 U) i' D7 f7 G/ V6 r: a) Z" R3 i3 j8 R5 o0 Z& ]8 V" c3 D' Q$ X- B% a0 X% N7 V; C6 P1 s. ~; v& Y! u9 x$ g; R, T) O$ ?1 D7 j4 z3 `0 h* Z: ?; b, C- p9 D h. B- K& G4 Z5 j3 {8 v6 `. O+ d& j* H/ V6 o$ n0 ]: o7 H1 p, {, N" g2 d( ^3 _9 D9 X( y& t$ R* e5 z s5 Z# W3 [ i5 W8 T3 u; N) v, r/ X( b4 C3 z9 V8 f; T+ K) T" F; j+ a W# L# B2 |8 H* F: I* q( p Y9 ?: q% x! P5 ?; }! e* |" }& T7 c- ~0 V* K1 E5 T! g( Y- S, a9 k4 z0 r8 a0 W" X# }" g- R% i; c% b; {2 y" ~2 O2 ^4 l* z$ F; q/ [. s" ^3 t9 L: B/ s o1 w e1 R* a: D4 i0 |2 l' m& f a$ B: E1 i" [* Y& o; M: P/ i* E2 G: N0 q k) q* F" R9 O" u- ~ k/ X1 |! F( P: B. D7 Y/ b3 W% e! M8 L& ?" A g- m% Z; ?. F- p' b' ?* ^* E7 Z" z& E7 y, s' z1 I: R3 i, f6 B* L. @7 E2 p* J" q; ?; x g; W2 T3 y) R9 N4 Q( C6 M/ F. P5 M8 y0 {) ^7 J) `5 T' x/ Y* Y( M4 R7 ^4 r' C2 u, p% m$ ~7 U1 z0 R/ ^& M. V" y9 s8 p: o0 J* L- z* k6 P4 L0 L% Q- W, [' q$ @+ S2 Q% s7 G) T3 J7 F4 M2 P; n$ y# q& h; [* F0 t [" \8 H% U& g q+ L3 X7 f4 R8 ^$ b+ V& c: B" P* }, K2 b5 Z9 o8 E. J2 b& p- J: G* Q0 k, H1 _4 o) C, ]* {$ G B8 E$ z( S: g) e, l. u9 h4 [2 M/ r+ C. d/ r$ f5 r( Z* B( e# {# q3 u; e& _; H- ?. n' k, ^5 R" X& {% [7 v5 A5 V( }# _
B% M/ R; Z1 X2 y! c

分类 >>

+ Z* w Y: Z. ]* {

    >

! @& [' Q" G! c6 u1 T' V% K& ?! L1 w

接触强度

' r$ M: @' @" B9 ?3 N* J4 m$ `

弯曲强度

' {" z, }1 ^( _: O

设计

/ @/ D9 Z% ^) V$ X9 H# a* F

掌握使用条件,对在相同条件下工作时的载荷条件,进行研究,根据情况考虑更改设计依据

; M- F# M n& e/ P1 Y; Z( ?

2 z2 {( D# I' j. A" r. b x9 c7 S

4 `! O. \( |) u

充分掌握各种振动系统的共振现象

; \7 u. ?7 u i; M

# e/ z. X; u$ r" b8 L4 \

+ ~8 s2 k# n! m& u

防止重载荷,在传动系统中采用缓冲装置按降低载荷条件

6 J y. {8 i% f+ y5 p$ q

: k4 h7 v9 I( W" p

# D( j9 j6 c$ v+ E" o: y) t2 F8 F

改变齿轮主要参数

0 O, G$ I9 [3 m

5 v# P( h' j+ j" k& l; M. W

* Q* t( x' K) W& {! l) n

润滑设计

/ z6 J% `4 x2 f3 X$ ]

3 Q! R T: V3 u2 @3 h

! C) s5 ~; f1 t/ l/ d1 M& a$ k

重新研究油封及迷宫构造

/ t0 O0 J+ ~% @- b3 z& X# z

" \0 v3 P4 m% [* K, s

! S( u! p4 A8 b8 v

当装置的结构不能防止轮齿一端接触时.要对轮齿作齿向修形

4 | f) U! J' w

4 e- j' A0 ^/ X% ~

8 h3 l2 h8 s/ O* S: h5 h5 y

提高轴、联轴节等装置和机器的刚度,改变弹簧特性系数

# T3 S5 `1 N4 O( z2 Y

r1 m' P* n& ^& w. J7 R2 m; H

- X, d$ B4 O2 T' Z) D7 U

提高齿轮轮体、轴、轴承和齿轮箱的刚度

# L4 r( @9 ]; E( J

8 k* v& l# r, W; o

( s; I* A$ V7 b# y \. y7 Z' p$ ]9 J+ X

进行齿廓修形

- g7 M; G: _3 e1 @

; y/ |' X5 `4 v# K! V* V2 |

   

/ Z9 s& l- m5 ^ d# r$ r

改变使用的轴承或轴承类型

1 g1 J$ ?, q! O }( G* {

; ?1 C. P, W3 L) ^3 N1 m6 `

2 x. _9 T" `* e, @) M0 U9 b

重新研究热特性,提高齿轮传动装置效率,改善散热条件

0 y* ~& r) l% _" V; R

0 x3 n% v" H- S4 S& J

! v/ w+ P; F3 j7 i, V. ]

齿轮结构柔性设计

. r0 |8 z1 n+ R s5 F- s, I

+ ~$ H, c n* f$ @" F

# y+ B" K2 G$ M k6 x8 e

合理的速比搭配 充分发挥各级最大承载能力及整机承载能力

4 u. D ?7 t% s8 Z3 C" Y) ?. }

   

7 o- R6 d8 ]& H3 r5 ^. T

9 l4 {! X9 ], T- a1 x9 x

合理选用齿轮材料并严格控制毛坯和热处理质量

, Q! U! \+ r, h6 E6 v, ^ R8 o6 h

3 u$ h+ Y* ]+ c; u

& E" f3 h" t. S

工艺加工

- u& ^. d- |' N' F

齿轮箱轴孔精度的检验,提高齿轮轴的平行度和垂直度、齿面加工质量

2 M( Y* W- T5 ]$ ?2 Q8 g7 |

) d7 ~; P& s' I

. f0 D. D2 M1 T9 G8 H" E( p& l

对高速重载齿轮传动装置要提高齿轮精度和表面加工质量

& M* X: n: Q" R9 _

. Y, [# x% d. }* L9 W6 j

4 y' B3 B' w* B, Q

增大齿根圆角的曲率半径,提高圆角处加工精度,防止因磨削加工处产生的阶梯形状

4 E8 {! |6 c9 D: j" p9 Y

   

/ @. F& n$ I+ `6 E5 F

# _' W, l8 W; V

重新分析磨削工艺或进行精细磨削

' q. D: U/ z- G, o5 ?( I

9 w' Y& z/ I' D

- ^* k+ r" \% x( @

热处理

( U5 |5 w' C) ?

改善淬火方法和淬火装置,达到齿根部硬化

5 |0 s3 q/ i6 B" d: {1 `

5 q4 m0 p" f$ ]

9 k# b6 c1 e4 A6 [

检查齿根和圆角处的硬度及残余应力、进行齿根喷丸处理

, s' c- c& G% x2 f& a

, U' v% A" J, j3 t) F4 I

6 w! d2 j8 s/ I/ Q8 S, w

从齿面到心部充分淬硬

( b* f& J+ n v/ U' l6 d4 P

& |/ w F5 Q9 K; J/ z

2 z: j" k5 }, E3 U4 Y5 T$ }3 O

改善热处理方法,使硬度变化曲线平稳下降

) J8 E4 q4 @7 ^) s$ Q

% u! _6 R& Z1 w# U {* ^

" ]4 _* |3 @( u

装配

+ @ P; c! Y% |" y9 C7 M& C

清洗各机件

' h/ }! c9 A6 J( a" z) u2 C

( {/ U; k' U3 Z5 Y# Q5 F

# g7 i/ S' P) H! Q5 K2 k5 N

出厂前充分跑合、增加轮齿接触面积

% q; D+ Y, d8 O8 \

% \* Y* M( E6 z* _7 s

; Q+ h _& m, F3 y3 Z9 z3 M

齿顶和齿端倒角,齿面取毛刺处理

& o1 U# i6 j' Q. U

8 y6 x1 t$ t" q/ U0 p

   

+ C' G' g! }1 N, L" y

使用与维护

/ ]1 q# y/ m F) A1 C6 r: I

确立和加强油的保养管理方法,检查润滑油,润滑油小的磨损金属粉末,用磁铁过滤器消除,更换防尘,改进过滤器,

4 r5 ~4 u% K8 }

# c6 D( F( [* K; Y

! E* p4 J7 P9 b; G; q% r) u) G

合适加油量

" b* @2 k) b% b( u6 b

s: L0 \+ F3 a+ C, z

   

+ D% G( L- ~) ?" k0 T! J/ F) z

降低齿轮传动装置的温升

- h* T4 A5 F p

3 f; ^- t7 q) E% |

   

# L( C/ J' {5 B. h* x) k/ `, T& D# Z

考虑添加剂(极压添加剂刘及氧化稳定剂等),变更润滑油粘度及粘度指数

$ x7 S6 l3 k2 a+ I4 \/ N; A( [

5 n1 Q, b8 u' u) M" n P. ]! w

   

& g5 c- k5 X3 Z4 a

防止咬入物

# C# v$ G1 Q& \( D& t0 |3 v

   

7 g# e9 @! v0 X8 O0 s

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发表于 2006-12-7 15:17:43 | 显示全部楼层

Re: 提高齿轮承载能力的主要方法

对机加工齿轮分析得比较全面,不错!
发表于 2007-1-9 13:50:46 | 显示全部楼层

Re: 提高齿轮承载能力的主要方法

真的挺好!
发表于 2007-1-9 15:07:17 | 显示全部楼层

Re: 提高齿轮承载能力的主要方法

恩,不错!3 ~. [' z+ r% ?& R! p4 m
楼主怎么不发个附件,还有就是楼主你的×是啥意思??
发表于 2013-6-11 10:34:54 | 显示全部楼层
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