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冰天雪地,赤身裸体跪求此轴中间部分加工工艺

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发表于 2011-10-17 11:54:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

( o" y* \! k. ~; |
0 D7 A0 a; K* C6 e此轴,材质S45C,原材料为锻造,锻造完毕后加工中客户要求中间的凸轮样的东西必须要加工,我原先设计为上卧式加工中心加工,但发觉刀具太长,刚性很差,加工时肯定震刀。现在此跪求是否有别的解决方案。
' {& Y5 \7 Z5 Q/ U2 D' V1 [* H0 S

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发表于 2011-10-17 12:06:07 | 显示全部楼层
哥们儿,你还是起来吧,为何跪着?你跪着人家说什么你听不清,
  s/ C1 s! g. g1 e+ z6 ]: g4 Q' l. ^' u2 |$ p# K
这是甭的转子,鬼子一般是用专机加工的,早年用凸轮机床玩,全凭床子的精度玩出来的,那时没有加工中心,泵比加工中心的历史长,5 _7 r6 _: ]# Q) S3 h# p! {! R5 K7 ~6 W! u: Q
& u7 f9 g0 g, {( X
你计算过加工精度吗?先不说你振刀的问题,就是不振刀,你现有床子与刀具的精度水平够不够,假如够了,阿拉与你说下面的问题,假如就不行,就白扯了,
6 ?' h* A' n( s& U5 R' s
3 x" V) Q. v3 e有什么问题,都先爬起来讲话,哈哈,

点评

幽默~!~你不要卖关子 人家也不容易 你就说下呗!~!~顺便我要学习下 嘿嘿  发表于 2011-10-17 17:19
 楼主| 发表于 2011-10-17 12:16:28 | 显示全部楼层
转子中间的公差还是比较大的,可以放到1.6mm公差,机床是550*550的卧式加工中心,想分两头加工,加工精度应该是没问题,但是机床是BT40的刀柄,主要是想讨论下怎么样加工最快,最节省钱。
发表于 2011-10-17 12:30:48 | 显示全部楼层
罗茨风机的转子. s/ S. ^" a& l! f
这个精度要求很高的吧

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 楼主| 发表于 2011-10-17 12:46:12 | 显示全部楼层
春播 发表于 2011-10-17 12:30 6 C6 r- V, u9 @6 y0 v& g, B! n
罗茨风机的转子( q6 q9 k* `& C! r' Y
这个精度要求很高的吧
( o/ s, q/ N3 @0 B
但是我们的客户告诉我,公差可以在1.6MM 以内,这么大的公差就想找个实惠点的加工方案
发表于 2011-10-17 12:50:25 | 显示全部楼层
这个应该不难的!!!!!!!!!!!!
 楼主| 发表于 2011-10-17 12:53:09 | 显示全部楼层
yuesha 发表于 2011-10-17 12:50
+ f/ `# c: {) `. d* Y这个应该不难的!!!!!!!!!!!!

9 L7 a4 I8 v; Z. m* [% j7 {那就给点建议吧,想啥说啥
发表于 2011-10-17 12:57:10 | 显示全部楼层
分开加工,轴车出来,铣键槽,在用线切割割出来,就能保证精度,也好加工
 楼主| 发表于 2011-10-17 13:23:29 | 显示全部楼层
线切割的话,340长一起割,代价应该是很高的吧。
发表于 2011-10-17 14:49:39 | 显示全部楼层
轴跟中间那部分是焊接的么? 还有要是线切割的话 340高 线切割孔怎么打?高手解答下
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