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楼主: liruiqing001

怎样加工图中 8mm内孔?

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 楼主| 发表于 2011-10-11 11:22:35 | 显示全部楼层
黄风云 发表于 2011-10-11 10:30 & B9 ?% l2 ~6 G9 C' K
先钻孔,再扩孔,再镗孔,要用治具啊,铝硬度不够
1 \4 J7 p8 c: J+ Y; c$ ~
这么小的孔,,镗孔好操作吗??
* E7 W6 r8 W1 Z. q" N& J
发表于 2011-10-11 13:32:11 | 显示全部楼层
先钻后铰,粗糙度3.2要求不是很很,可以满足的
发表于 2011-10-11 14:25:21 | 显示全部楼层
先钻空后,再扩空再绞空.
发表于 2011-10-11 16:39:16 | 显示全部楼层
这个孔本身并不难,这个工件难点是批量生产下的装夹。加工后壁太薄了,材料又是铝,普通的装夹方法肯定是加工完了就会被夹变形。

点评

正解!还是要保证工装夹持不变形比较难!  发表于 2011-10-18 13:43
发表于 2011-10-11 20:38:31 | 显示全部楼层
单件应该可以考虑用慢走丝割吧……
发表于 2011-10-11 22:01:16 | 显示全部楼层
铰刀 完全可以达到。能达到1.6 甚至0.8
发表于 2011-10-11 23:30:34 | 显示全部楼层
深孔加工技术 发表于 2011-10-11 16:39 8 p/ g4 a  S$ c# t& Q( S: k* f
这个孔本身并不难,这个工件难点是批量生产下的装夹。加工后壁太薄了,材料又是铝,普通的装夹方法肯定是加 ...

6 O. Y4 }5 T  `1 R* }4 O就是,壁厚太薄了,容易变形,公差有小,还有请教哈76长的孔一次性单边能铰出来不?
发表于 2011-10-12 11:52:28 | 显示全部楼层
首先铰孔肯定不行~本人做刀具的,我们做的德国钴领铰刀撑死也就是在1.6,而且随着磨损的产生不好控制品质!首先定点钻然后枪钻(必须加工中心操作还要看加工中心的油泵压力这个要另算)钻孔一刀走完,最后镗刀镗3.2用金属陶瓷的刀片可以完成!本人愚见还请指教!
 楼主| 发表于 2011-10-12 15:53:17 | 显示全部楼层
brucechenchao 发表于 2011-10-12 11:52 2 z  P0 ]* ], F2 w6 c% {; K
首先铰孔肯定不行~本人做刀具的,我们做的德国钴领铰刀撑死也就是在1.6,而且随着磨损的产生不好控制品质! ...

/ @( `& S' T" x) {$ o3 I4 q这么小的孔,,镗孔容易操作吗??8 x9 j- Z* S1 A) o7 |1 A9 l
6 R  \# u5 F2 h% r2 P  t
发表于 2011-10-12 16:18:30 | 显示全部楼层
先打个穿丝的孔,然后立起来线切割可以吗?
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