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楼主: 耶稣爱子

“不规则、乱糟糟、暗白色车刀花”,请教

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发表于 2011-10-1 22:22:46 | 显示全部楼层
如果不是材料和刀具以及铁屑的原因,那估计就是机床刚性问题了。

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和机床刚性有什么关系?机床刚性怎么会导致?  发表于 2011-10-2 19:08

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 楼主| 发表于 2011-10-2 19:05:16 | 显示全部楼层
本帖最后由 耶稣爱子 于 2011-10-2 19:09 编辑
* Z% d/ |1 K8 W9 X$ [& q/ m" o, [
喝雪花干车床 发表于 2011-10-1 20:33
2 i8 ]4 h8 S- O8 ?, y( e$ y感觉是铁屑拉的。有的时候看着铁屑断屑良好,切不与加工面接触,但是铁屑流出方向不佳,导致铁屑由一条边与 ...
* x6 Y, x5 y2 {1 q* y. f
3 H9 o" ]1 H5 V
刀具暂时不能改变,材料不能改变,暂时大概只能从工艺参数上想办法,怎么办?
发表于 2011-10-2 19:39:08 | 显示全部楼层
我认为是料的调质问题。

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调质的什么问题?  发表于 2011-10-3 08:31

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发表于 2011-10-2 20:16:47 | 显示全部楼层
换个刀具参数和切削参数试试。
 楼主| 发表于 2011-10-3 08:34:18 | 显示全部楼层
安阳老鹤 发表于 2011-10-2 20:16 ; w! j1 T" h( s8 E$ D2 B4 ?8 l
换个刀具参数和切削参数试试。
! T! p& ^* y1 m& \' j
1.短时间内,刀具很难变更。
1 \9 h! f3 y) b, t5 T2.背吃刀量和进给都做了5%-10%的调整,没见到明显效果,我现在不知道到底该动哪个工艺参数。
发表于 2011-10-3 10:27:30 来自手机 | 显示全部楼层
这个硬度是最适合加工的,断屑并不意味着不拉毛,更换正刃倾角刀片,选择合适的切削参数就可以避免这种情况
 楼主| 发表于 2011-10-3 11:51:52 | 显示全部楼层
tangshuiping123 发表于 2011-10-3 10:27
( G- @5 r( N5 F这个硬度是最适合加工的,断屑并不意味着不拉毛,更换正刃倾角刀片,选择合适的切削参数就可以避免这种情况
( g8 J( M) Q# s+ V) |0 o
什么样的参数是“合适的切削参数”?
发表于 2011-10-3 14:05:34 | 显示全部楼层
楼主车的时候有没发振的声音,换个其他的铁件车下,比较下什么情况?看是不是车床出问题了。调质硬度才23到30,换算成HBS也就300多,料的性能应该属于软料,刀具要磨得锋利点,进给快些,转速高点。我车过一个铁棒子,直径30,转速800,进给100,吃刀单边0.5毫米,车出来挺光的,精车时单边0.2毫米,其他都一样,车出来真花,气的我只能用砂纸磨了。有不对的地方还请各位大侠指点。

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精车单边0.2余量不大,关键是刀子排销槽合适,一般精车单边留0.3左右  发表于 2011-10-3 17:30
不振  发表于 2011-10-3 16:09

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发表于 2011-10-3 15:38:57 | 显示全部楼层
车刀的切削槽磨的窄点,深点!
1 |1 R  S* a8 \3 O适当的降低转速,提高走刀速度。

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发表于 2011-10-3 18:19:52 | 显示全部楼层
海平面64 发表于 2011-10-1 22:22 4 @! g) w: A6 t: U/ X
如果不是材料和刀具以及铁屑的原因,那估计就是机床刚性问题了。

4 B( L6 A6 z  R, @导致机床刚性不足的原因有很多,主要有:机床导轨、主轴磨损,床身时效不足,主切削力过大等等。正因为机床刚性不足,从而导致工件在加工时,因磨损间歇,机床抖动而使工件表面产生波纹、划痕等瑕疵。

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