7. 工艺过程简述( ]% {3 ^( ] e8 f/ v! ]
7.1 原材料储存及制备
. c, I) X: ~" i9 Q, Z" p- d L# L7.1.1 粉煤灰 c+ G; g+ x- v' }
干粉煤灰由散装车运入厂内堆场，经装载机转运至地坑搅拌机制浆贮存待用。# z, Q9 P5 e, z1 O) \% l) Q: z' N. N
7.1.2水泥
+ @! j) f/ _+ G1 P% [1 G, I+ \% z水泥由散装或罐装车运入厂内,气力输送至水泥仓内贮存待用。
5 t2 J+ ?; t1 g. G$ U7.1.3石膏,铝粉
0 D3 K: V: P- W% t" X" x7 w石膏和铝粉由汽车运入厂内，倒放在堆场内贮存待用。
/ M K. S: p2 ~, v# ~) L# D# }7.1.4石灰- E2 c. P6 k3 }+ {. b, N
新鲜石灰由汽车运入厂内,防水贮存,经破碎,球磨后经斗式提升机提至白灰储料仓中贮存待用。
- t! u/ l6 P; q& X. ]+ a+ S7 ?7.2 配料搅拌工段8 }4 I) Q9 Y" S n
石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入电子分料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
; d: W- F0 U( e, F粉煤灰浆由料浆储罐泵入配料平台料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭泵浆电机，停止泵料。计量好的料浆按指令注入浇注搅拌机内。7 r6 x( k, @& U; j o
铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。; U5 ^, j! X2 v# m
料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。# n' L# `# T8 O! H7 u, y( I
3．切割、编组: x% Z, {2 M2 u8 L% [
静停初养达到切割强度后，脱模进行枞切和横切。& z& y0 ]: `3 e, ]& W3 K5 h9 ^0 D
切割好的坏体连同底板吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。
, W# K7 K7 n5 J% d４．蒸压及成品; L8 ^, z- L/ G. `
编组好的坏体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa，温度190℃左右。* E" f9 f& K5 e, E
５．底（侧）板返、组模涂油+ U& r7 W) q8 y; C! N- ]
成品吊运运完后，蒸养小车上的底（侧）板连同小车经由成品吊具运至小车回车线上，回至切割机一侧，吊具将底（侧）板吊运，同时吊运模框与底（侧）板返回回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。. |, |1 `7 S" n. W# l1 W1 e! ]
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发表于 2011-9-27 19:52:20
