7. 工艺过程简述2 q1 `# _9 @4 x: T" d& A
7.1 原材料储存及制备2 G7 `! E4 i% S0 }. F
7.1.1 粉煤灰
8 G0 D5 ?$ O& h3 G9 ?5 T. a% R G9 v干粉煤灰由散装车运入厂内堆场，经装载机转运至地坑搅拌机制浆贮存待用。
5 H) D, q4 p- x& j t& `3 b7.1.2水泥
) F8 M+ ^ E( N1 p水泥由散装或罐装车运入厂内,气力输送至水泥仓内贮存待用。
0 f9 [" i; _$ {4 ~ |6 ^7.1.3石膏,铝粉' z7 b6 b4 m) T- z3 c, F
石膏和铝粉由汽车运入厂内，倒放在堆场内贮存待用。1 H6 T$ e9 I" h# i& S0 e d. K
7.1.4石灰
~; m2 k1 p7 m. \' Q% E, r) ~新鲜石灰由汽车运入厂内,防水贮存,经破碎,球磨后经斗式提升机提至白灰储料仓中贮存待用。! `+ B# f& s) R; U
7.2 配料搅拌工段* R( _; a1 B! L# V3 s
石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入电子分料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
, j' n& P/ }& S$ `) |5 w: X5 w/ f6 K粉煤灰浆由料浆储罐泵入配料平台料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭泵浆电机，停止泵料。计量好的料浆按指令注入浇注搅拌机内。
( P- S) y; j( Q% l8 `( ^铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
1 V0 {: s8 h1 J/ b8 x料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。
( r9 J4 ~' n4 T% t3．切割、编组
5 j* ~1 T/ [( M+ u6 ~, R& _静停初养达到切割强度后，脱模进行枞切和横切。; d, ^% \, x' }& ]8 X B+ f
切割好的坏体连同底板吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。+ s; W1 C2 |$ ?- A# M
４．蒸压及成品! @- `/ n& B" C
编组好的坏体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa，温度190℃左右。6 \8 y0 B& m- b* k/ j2 }( z/ z
５．底（侧）板返、组模涂油# B2 h. ?6 X( X" Y$ @" b+ I5 l
成品吊运运完后，蒸养小车上的底（侧）板连同小车经由成品吊具运至小车回车线上，回至切割机一侧，吊具将底（侧）板吊运，同时吊运模框与底（侧）板返回回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。
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发表于 2011-9-27 19:52:20
