7. 工艺过程简述
! N% S; a# K4 d# j7.1 原材料储存及制备* S) Q) Z2 W! K) Z: n5 y
7.1.1 粉煤灰
; @! A9 c+ k9 t4 |; U干粉煤灰由散装车运入厂内堆场,经装载机转运至地坑搅拌机制浆贮存待用。4 ?3 P3 C& j/ x7 p! [0 Z+ V
7.1.2水泥3 v8 G6 k y8 H/ z5 G e+ I1 M
水泥由散装或罐装车运入厂内,气力输送至水泥仓内贮存待用。: r' O. z q# X; p7 b9 T- H
7.1.3石膏,铝粉
2 m3 r$ ^0 Q. F" a* c V0 v- X' P2 W石膏和铝粉由汽车运入厂内,倒放在堆场内贮存待用。8 R* o- k& m; s2 i1 O( H
7.1.4石灰. z) e0 _* \( y
新鲜石灰由汽车运入厂内,防水贮存,经破碎,球磨后经斗式提升机提至白灰储料仓中贮存待用。+ I$ ]' {+ s- l5 t
7.2 配料搅拌工段
% K2 m, W4 r0 a石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入电子分料计量称内,经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
3 ?1 @. l/ G) c0 V6 S4 R粉煤灰浆由料浆储罐泵入配料平台料浆电子计量称内进行累积计量,当料浆重量达到配料要求时,由自控系统关闭泵浆电机,停止泵料。计量好的料浆按指令注入浇注搅拌机内。- R8 `. \) d$ l$ _
铝粉由人工计量,倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液,每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。; H0 m D+ N& `1 i" e( r, |
料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时,模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位,浇注搅拌机放料浇注。9 A6 a- W$ p% c
3.切割、编组1 `+ P# G4 l9 o$ X
静停初养达到切割强度后,脱模进行枞切和横切。& j0 q. ]& _3 C/ }: Y& Z5 Q
切割好的坏体连同底板吊运至釜前蒸养小车上,每车堆放二模,堆放好的蒸养小车由卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。% l# F& {6 _7 H) U' O, J+ l6 z
4.蒸压及成品% o8 Y" o6 O* z+ ]4 i
编组好的坏体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护,恒压蒸养时间8.0h左右,蒸汽压力1.3MPa,温度190℃左右。
. W9 z' r: h: t# m/ ~5.底(侧)板返、组模涂油
4 n7 M z# `7 ^成品吊运运完后,蒸养小车上的底(侧)板连同小车经由成品吊具运至小车回车线上,回至切割机一侧,吊具将底(侧)板吊运,同时吊运模框与底(侧)板返回回车轨道上,进行清理涂油,然后再进行循环浇注。* }2 ?. ~* |6 O' Q2 j1 ?
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