找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 60614|回复: 90

我的转行之路

[复制链接]
发表于 2011-9-25 22:18:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
点击"只看该作者"可以连续阅读楼主的记述。0 C0 Z! Y( W6 k2 G( f: S: E7 {: \

0 |& y8 H; A, K
9 ]/ k- }6 X+ ^4 a2 r闲来没事就说说个人的转行的路。
$ |' f7 U( x* l9 s# @( U
% ?3 p, D$ a0 Q3 ^6 y' u       在20岁不到的那个年纪就接触冲压这个行业,是在堂哥的小作坊里用手动小压机做加工,产品是一个汽车内装夹。整个流程分成许多的工序,先把卷料用气动式送料机送进电动压力机里的落料模,将胚料冲出来,再逐一上手动小压机折弯、打卡刺等,最后还得送去热处理和表面处理。

9 L2 x  X- F  L6 B3 ?! ]# K

  y: g. ~8 c( F5 E! ^; f
% v) o! a. B( S% ]' ]8 V       每天就是这样的重复的过,很单调的日子。在工作中就在想,哥他能开模,为啥不搞自动化一些,每天这样靠右手转小压机的转轮,把右手锻炼的像蟹螯般强壮。于是做了两个月后选择离开了这个小作坊。

9 b. c: S" w% M; f- I3 i4 r4 l3 ?$ V' \- _- A# x
       因学习和其他事情,在22岁时重新再进职场。找了一家小厂,做化妆品包材的,俺是在PVC热成形部门,当然,还只是干些体力活的普工,每天还是同样单调的干活,把PVC粉倒入大缸里,再加些DOP进去,然后放点染料进,开动机器搅拌,拌匀之后就关机静置待用。到旋转炉边将胶浆加进模具里,再逐一将模具锁紧,送进转炉烘烤3分钟;再取出模具把成品逐个的拿出来放进胶箱里,接着又是再把胶浆加进模具里,循环的生产干活。每天都有数量指标要达成,没有达标就会挨骂的。

; T1 E5 R9 c( s* U
* X; d; P1 W7 C# _, b/ E       而厂里也有自动走心式车床,看那个师傅真的是闲啊,调好机后材料一放机器一开,那天就这样干完活了,当然,还得时不时的做抽检,基本上是等吃饭等下班咯。在空档时也会过去看看那机器,毕竟是自动机嘛。看着看着也不觉得有什么复杂的,只是俺不会调机罢了。可是...那师傅的工资是俺的好几倍耶,俺心里就想,这就是有技术跟没有技术的差距。

7 t  i2 l0 Q1 y0 o  G1 R! o" L
       于是俺在那厂做了几个月后也离开,这次的离职是为了去培训班学习。在培训班里学习基本的车、钻、铣、磨、钳工等技能,还有冲压模具的理论与制造。结训后就应聘到一家冲压工厂,进厂后由最基层的开机开始,干着干着就过了三个月,看见同期进厂的都被调进机加工部门,而俺还是在车间开机,于是心里就有些不平衡产生,就在春节过后向厂里提出辞呈,虽然部门领导极力挽留俺,俺还是毅然的离开这家干了五个多月的厂。

' v9 c2 h: A. [$ p0 [+ \" K, i9 c
       来到新的单位,如愿的进入模具部门,那心里乐得可不是文字可以形容的。在新单位干了两个多月后的某一天,心里隐藏疑问的蹦然而出,俺是在做模具呢还是做加工?那时才领悟到先前的那单位才是在做模具,俺有些后悔和落寞,要是当时有人开导突破那个心结,俺应该不会离职的。再离职吗?不,不可以离职的,还有试模段的工作可以学习模具,不需要选择离职的路。就这样开始自己冲压模具生涯。
& y, j  S' R7 l8 e# k, O0 |
/ b/ ]+ L" c# p

& N2 f, {- C+ U; E

! h% C5 V' X3 P- _4 u9 c- S
4 t" ~$ m9 R0 ^' p2 {
4 @( M" k8 _9 |4 c/ u

点评

感谢 老鹰区长的抬爱。  发表于 2011-9-26 19:59

评分

参与人数 2威望 +51 收起 理由
听竹 + 1 赞一个!
老鹰 + 50

查看全部评分

本帖被以下淘专辑推荐:

  • · 基础|主题: 799, 订阅: 90
回复

使用道具 举报

发表于 2011-9-25 22:28:54 | 显示全部楼层
楼主经历相对还是简单的,你玩的那个小东西,我们叫' 小倒子',做车灯一些配件以前用这些东西,很多年没见过这东西了,效率太低了。
" r1 Y" l) s7 ~. X' z$ N  Z$ f" X" z8 J0 ^! M
转行其实谁都转,正常,能玩的了就转,多转还有见识呢!但转一次要玩透,玩透就走,最后就厉害了,9 S% ~7 L, n! R: o

2 ?) h2 j4 ^% a# l7 B& g模具,有的玩,关键是师父,
发表于 2011-9-25 22:48:22 | 显示全部楼层
冷冲压很难,光是厚度变化和成型极限,就很烦人了。应变分布,我压根不会。我学生时期专业就是这个。先学材料,再学这个。都没地方学材料,哎。9 j& i& b& p! C" l
国内厂家自己做的车身覆盖件,你看看曲率就知道有多稀烂了。

点评

不完全是强度的一个问题,还有各向性能要同一,延伸率,延伸以后的脆性问题,很复杂的,要材料,模具统一考虑的  发表于 2011-9-26 09:52
覆盖件要薄,得钢板的抗拉强度到一定的标准,最近在广告上看见,用潜水艇级的抗拉强度在做覆盖件,超过980MPA的强度。  发表于 2011-9-26 00:46
大爷威武大爷荡漾......一件事情,种种原因。了解得这么深。  发表于 2011-9-26 00:03
日本车身的覆盖件是世界最薄的,怕冰雹砸,会有些小坑,但碰撞性能符合欧洲与北美的各项规范,就凭这个,我们就做不到,没有这个能力,还不是自卑,真不行,侃也不行,但日本车身怕前后夹击,这个能力比欧洲差  发表于 2011-9-25 23:50
难怪小日本能把板子做那么薄,却冲不破。  发表于 2011-9-25 23:39
国内车身覆盖件水平低,一个是材料,一个变形控制理论、经验数据都不够。简单说,就是玩的深度不够,鬼子玩这个,多大变形率的材料,专门找钢厂定制,模具设计配合。 我们没有玩到这个水平  发表于 2011-9-25 23:04
发表于 2011-9-25 22:54:35 | 显示全部楼层
做模具真的不错,能玩得转可是个“金饭碗”,楼主坚持住,会有做“爷”的那天!4 u: S0 n: H0 v" V; w& w, R& z
敝人以前在广东也小玩过模具,都是些简单的和电子行业相关的,老板接不到做模具的单,大部分做机加工,半年后我也辞职了。
8 `) y$ o2 d6 o% a1 a5 x" B

点评

哈哈,不可能的人还真多!  发表于 2011-10-1 15:08
再回 998 老师,玩模具就是在玩材料的物性,材料是模具的客户,模具是俺们的客户,晓得客户的喜好,就可以将客户搞定。书本期刊、产线、冲压出来的产品和下脚料、量具和显微镜就是俺学习模具的师傅。  发表于 2011-9-26 19:11
回 彭老师,互联网和社区里的各位老师都是俺最好的师傅。  发表于 2011-9-26 15:32
以前书本,现在互联网,就是最好的师傅。  发表于 2011-9-26 15:20
蜗牛谦虚过头。  发表于 2011-9-26 15:17
回 998 老师,俺就是您说的简直不可能的那一部分。  发表于 2011-9-25 23:37
有好师父指导,自然可以免走许多弯路,“师父领进门,修为在个人”,个人的主观能力还是主要的,不过“领进门”的师父必不可少,对这点小才深有感触,有时师父一句话,够你摸半年的,哈哈  发表于 2011-9-25 23:24
没有合适的师父指导,模具玩不出来,自己摸索,简直不可能  发表于 2011-9-25 23:06
 楼主| 发表于 2011-9-25 23:04:24 | 显示全部楼层
       在往后的几年都是在这个单位里,期间被调了几次岗位和一次部门的合并。这些并不影响自己的学习,毕竟技术是看一眼就要学起来,不是等人去教的。做过样品试做员,就一个人几部机床,接到零件图后自己想法子把样品给交出去,主要是钣金件为多,通常数量就几个个而已,不会很多的。生活又回到以前用手动压机的情况,差别是数量就只要几个个,模具自己搞。这样晃呀晃的就过了十个月,见到模具设计部门有空缺,于是向主管申请调部门,很幸运的是顺利的进入设计部门,这时是进厂18个月后的事咯。
* q; e3 W% C8 M    先学习电脑绘图,这也是当初离开原单位来这里的要因之一。先画些简单的落料模,再换简单的带折弯产品的模。画模时才觉得当时五个多月在车间开机的底子还不是很够硬,不过勉强还够使的。在进来这部门的某一天,老大拿着一张零件图来,很眼熟,是刚进厂不久时开发过的,一模二出,最后以失败收场。老大说这零件现在产能不足,单出的模不考虑,要多出的方案。问俺的意见和看法,俺说一模三出。老大睁大了眼看俺,当初二出的模以失败收场,而现在要搞三出的模。俺说二出的俺也搞不定,三出的倒是可以。9 ~! k6 Q; }7 l( l: p
# C5 G# J+ M* H/ }, \
和老大辩了许久,老大看俺这么坚持,就说要开三出模就俺负全责可以吧。俺就答应下来,模具画呀画的,零件也陆陆续续的加工出来,终于到组装模具了,不久后就被通知去协同试模。很快就冲出产品来,拿去送检,嘿嘿,三件都接近合格,再修整点折弯角度就成了,老大看到检验结果后说俺真的很胆大,当初他也没有把握三出模会成功的。
2 J' w( \) m' j+ {. a- r9 v    9 C. [* Z# Q- E: a9 m

, M; X! I' t- C6 a8 m部门又再变更,老大换空降部队来接,新老大也带了助手过来。新老大带了不少新观念和方法进来,从他身上学习了不少知识,这时俺也结婚了,家庭的负担逐渐让俺感到压力,终于向老大提出了辞呈,虽然被挽留下来薪资也加了些,不过心里还是不平衡。不平衡来自老大带来的人,他的薪资是俺的近两倍,而两人的专项不同,而整体评价是差不多的能力,所以过没多久就再次提出辞呈,这次就走人了。, ]/ a& ~$ G) Z9 Z- M4 `2 U6 O
 楼主| 发表于 2011-9-25 23:35:36 | 显示全部楼层
        又再踏上找工作的路子,而这次是计划好一季换一家,一年后定下来。先找了一家做线切割的干,三个月后就走人;再找到一家小冲压厂,又干了三个月便走人,再找到另一家冲压厂,这次干了五个多月才离开。在这几个单位都不是因为薪资问题离开的,只是按照自己的计划在走的。
$ F: ^9 b9 ^8 K$ b$ k" l# }& F       再进到一家新开办的厂,负责冲压生产部门,模具在自己眼里还算可以的,就在运作几个月后和同事说,俺要在两年内把冲压速度提升到800的冲次。全厂的干部同事被俺这么一说都笑成一团,回俺说“要吹牛也得先打打草稿”。俺不理会他们的笑话,自个儿进行提速计划。在五个月后的某一天,俺把冲压机的速度转到800来开打,那个噪音啊把全厂的人都给吸引过来,一群人在围观,瞧瞧到底发生了啥事。那时的冲压机没有装隔音箱的。
$ {! b5 b/ V& h" _+ I# i. Z0 _) F3 A" g3 x+ |3 k
       什么事!什么事!老总跑了过来说。俺说在正常生产啊,只是速度达到800的冲次而已,之前说的“两年内把冲压速度提升到800的冲次”现在已经达成咯。尔后就陆陆续续的将其他的模具给提速,平均量产的冲速在600次每分钟。
1 `, R1 n: }" ^8 q4 {( N, j# S# t' k! ~  m6 Q$ d6 ^+ H
       在这个单位做了快四年,又到一家新办的厂去。在这里,自己得画图,还得帮忙开机。每当有新的模具要开发时,就想着如何改变模具的结构,画了好几种款式,也参考国外期刊上的照片来搞,总之,这个时期的模具就是一个模长一个样的,想起来很是搞笑的。
8 J9 V# Z" W( f( H: f# P- k5 I( \& W" B: g  l$ o& k

点评

豪华车的模具车间,属于高度保密的地方。谁能站在旁边听,那真是大爷。  发表于 2011-10-9 23:54
要站在边上听,听完了,再听国内设备,你就理解大奔就是大奔,人家玩工业,就玩大奔那样的,你和人家玩速度,你那个东西一会儿就受不了了,阿拉20多的时候,与米国中学生踢球,踢20分钟就知道自己怎么样了,哈  发表于 2011-9-26 00:13
我看过德国一些冲压设备的视频,那家伙就像印刷机缝纫机一样,还没有噪音,看得我目瞪口呆,  发表于 2011-9-26 00:05
提速,不仅模具设计要水平,模具制造精度高,机器也得好,机器不行精度保障不久,磨损会加倍的,你看德国冲压设备,听声音就知道是好设备,  发表于 2011-9-25 23:57
我只能说:楼主大侠是个天才!不得不服!  发表于 2011-9-25 23:45
 楼主| 发表于 2011-9-26 00:19:20 | 显示全部楼层
       在这里,刚开始的几年效益不是很好,勉强过得去而已。后来接了一张单,客户说冲出来多少就收多少。啊!有没有听错啊,还从来没有听过这样的量啊。客户说,就是这样,材料他们提供,俺只负责冲压生产。于是把订单给落实下来。
  T8 q7 r* P6 t& }/ J1 Z       回来后就开始画呀画的,这次很是丢脸,一套端子模给用了近30天才画出来,自己先汗一下。随后出图开始加工零件,也花了快30天才将零件给加工的七七八八的,之后随着零件的完成就逐步组装。这套模可是厂里的希望啊,开得好就有了转机,开的不好就还得艰苦的挺。每个零件全部检查,全尺寸的检,没有达标就返修。终于到了试模的那一天,全厂的人全部在看,是真的全厂的人都到场看试模的,试模是厂里的大事,就像搞庙会一样热闹。% t1 x6 f9 T3 S. G
       砰!砰!砰!砰!....一声一声的离合器排气声和模具的撞击声,随着声响料带终于给送出了模具,接着再检查模具内的情况,确认一切没有问题后开始按着寸动让冲压机连续运转,听着声音的消逝看得端子带是愈来愈长的出来,那心里可以是期待的很。剪了一小段去检查,还有不少尺寸未到位,就下模检查和调整,经过几次的折腾,终于可以送样了。7 _! x  y- }/ n2 {: Y1 b
      送样还算顺利,先小量生产试产。之后不久就开始量产,复制的模具一套套的做出来,每次试好新模就得送样一次,到了第四套模时,客户家的品管却在怀疑俺是拿同一套模的端子去送样的。; j: s4 X2 r9 M4 a: a: O& L0 x7 O
      怎么会呢?俺说。
1 n' R  M2 {1 t: M/ ^      哪有尺寸那么接近的,已经是第四套模了,不可能会有尺寸那样接近的,几乎就是同一套模嘛!客户家的品管说。- y! B: H, H. V) k' p" T6 h& ]
      每次交货都有注明是哪一套模生产的,您可以去查查,核对数量和反算产能就可以得知,不会是只有一套模生产的。俺说。
7 e# @& E4 p& S3 p      总共复制了八套模,七条产线生产。每天每套模基本要冲个七十五万冲次,一模八出。全年基本上是无休的在生产,真的如客户所说的“冲出来多少就收多少”。
$ S2 [" O) t7 c' @: z4 L" R

点评

哈哈,好师傅都聚齐了!彭老师,那您认为成才需要哪几要素呢?学生求教了,  发表于 2011-9-26 20:13
998大侠的成才三要素碰到蜗牛又不灵了。  发表于 2011-9-26 15:23
不容易,能画图,能玩的,有模具同一性,论坛上没有几个,大侠是高人了。自学,到这个水平,有天份啊!  发表于 2011-9-26 00:25
 楼主| 发表于 2011-9-26 00:41:20 | 显示全部楼层
       话又拉回先前那个厂,在完成提速的目标后自己再给自己一个任务,模具上机后到订单结束,不得因模具问题下模,除了正常的研修刃口,搞了两年多一直到离职时没有一套模能达成,甚至说连问题出在哪儿都搞不清楚。直到来到这厂,在量产的过程中才发觉到那问题已经解决了,平均模具上机总可以冲个十天半个月的才下来研修刃口。终于将自己的任务给完成了。记录中最久的一次达到30天不下机的,当然这时的毛边已经到客户快要不能容许的程度。
" O$ Z$ w/ u8 m. b+ l: z9 z$ l) p       之后就一直在这家厂干活,随着时间的消逝,不觉已经又过了几年多。后续的员工也愈来愈多,俺也逐步的退到二线三线来享福。在04年后就转到管理部门,至此就和冲压分开,不再做冲压模咯。
- Z# F1 n' c. H6 s) H
0 Q. Y- d" K: {4 k$ h- d      未完,明天待续,再说转行的路。
$ f4 D9 s7 Y* P: S# b& l, H. l# Z/ v" G! |- G+ }6 m/ r2 G$ B7 }
" v/ F: [9 G. h' Z3 Q. l6 K
发表于 2011-9-26 06:48:03 | 显示全部楼层
我一特铁的哥们就是干模具的,老大学生,能把铝磨得贼光,九一二年的时候在深圳就已经月薪一万五六了,后来到北京自己干,航天口的活多得往外推,但有什么用?好技术的工人根本找不到,稍有难度就得自己上,做不大。

点评

工程师都没人爱干,别说技术工人了,话说不干技术工人,小青年也能找到活,而且不少赚,998说了,干什么不是赚钱,做技术工人干吗  发表于 2011-9-26 10:35
发表于 2011-9-26 09:13:00 | 显示全部楼层
佩服,转行多看来也未必是坏事,呵呵
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-7-6 14:45 , Processed in 0.067398 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表