以下讨论限于数控车床:
" T" X5 }5 s1 a) S: Q( H8 z1. 刀尖半径补偿的核心是为了提高最终的加工精度而设的;
+ F. P0 C* \/ \5 G4 T2. 鉴于实际加工过程的多样性,刀尖圆弧/中心尺寸的测量比较困难;
- s$ x( y4 R" P2 o- ~$ G: S$ S3. 假想刀尖是解决上述问题的一个方法,有了假想刀尖的编程理念,就不需要楼主那样的对刀方法啦; 反之也可:正是有了楼主那样的想法,
7 b0 F' F: @/ o7 @; ?3 u 但鉴于实现时的困难,才诞生了假想刀尖的思路. . b( v8 z1 }% `6 t
4. 作为思路上的局部理解,刀尖半径补偿其实可参考数控铣床上的半径补偿的概念. 0 X6 u1 K! e* T
5. 补充第4项:实际加工时,半径这个数的补偿值是随着加工的轨迹方向变化而随时变化的,仅仅不象铣床控制系统的有那么完善G代码罢了. " }# a8 @9 ~0 W- o* T
6. 由第5项而推理,不难理解有那么多的假想刀尖方向的选择.
9 k" C. a6 w+ K1 F3 u8 O5 P楼主不要静态的理解刀尖半径补偿这个概念,要放在实际加工过程中去分析,因为实质原本就是这样.
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