以下讨论限于数控车床:
R6 j3 c! ?1 F/ i0 I" U* P( v1. 刀尖半径补偿的核心是为了提高最终的加工精度而设的; 6 N/ E4 [1 [8 g8 ?( ?9 T: m
2. 鉴于实际加工过程的多样性,刀尖圆弧/中心尺寸的测量比较困难; B9 ]4 X( v2 ?% ]
3. 假想刀尖是解决上述问题的一个方法,有了假想刀尖的编程理念,就不需要楼主那样的对刀方法啦; 反之也可:正是有了楼主那样的想法, R+ w( W# ]& d* f
但鉴于实现时的困难,才诞生了假想刀尖的思路.
& R$ S9 I7 i9 c! Y. \4. 作为思路上的局部理解,刀尖半径补偿其实可参考数控铣床上的半径补偿的概念. 6 B, X& i8 ^: P) z) i! _
5. 补充第4项:实际加工时,半径这个数的补偿值是随着加工的轨迹方向变化而随时变化的,仅仅不象铣床控制系统的有那么完善G代码罢了.
* Y* v- F1 y, f( {! a, R6 [6. 由第5项而推理,不难理解有那么多的假想刀尖方向的选择. ; ^ |8 @9 r: u( Z9 r9 g' v
楼主不要静态的理解刀尖半径补偿这个概念,要放在实际加工过程中去分析,因为实质原本就是这样. 3 E1 t5 `9 N3 l' [4 s+ b6 B
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