以下讨论限于数控车床: 7 O+ |2 Y' w' Q
1. 刀尖半径补偿的核心是为了提高最终的加工精度而设的; 3 I! \5 S: g6 X% m- O+ ]
2. 鉴于实际加工过程的多样性,刀尖圆弧/中心尺寸的测量比较困难; 4 P) j+ e+ m3 r, b i- Q0 i$ t
3. 假想刀尖是解决上述问题的一个方法,有了假想刀尖的编程理念,就不需要楼主那样的对刀方法啦; 反之也可:正是有了楼主那样的想法,
7 Y1 {+ o! y9 F$ p! ]3 v( a 但鉴于实现时的困难,才诞生了假想刀尖的思路.
, _# I- {$ L9 |- D* K% m3 f" U4. 作为思路上的局部理解,刀尖半径补偿其实可参考数控铣床上的半径补偿的概念.
4 J# _8 M$ _( A$ ^5. 补充第4项:实际加工时,半径这个数的补偿值是随着加工的轨迹方向变化而随时变化的,仅仅不象铣床控制系统的有那么完善G代码罢了.
% u7 ?4 m; B: S9 R) t2 o. @$ e. t6. 由第5项而推理,不难理解有那么多的假想刀尖方向的选择.
" J" F8 k3 n, G5 J; p6 k$ h6 w楼主不要静态的理解刀尖半径补偿这个概念,要放在实际加工过程中去分析,因为实质原本就是这样.
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