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楼主: xuechaoqun

CBN砂轮磨削高速钢刀具表面严重烧伤,求助

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 楼主| 发表于 2011-8-9 18:35:29 | 显示全部楼层
xuechaoqun 发表于 2011-8-5 14:32
. W* i& p5 P/ {) u2 c还有几张大面积磨烧成黑紫色可能是,产品发热翘曲,导致吃刀量过大堵转烧的。我想知道你们用CBN砂轮做加 ...

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发表于 2011-8-10 14:17:54 | 显示全部楼层
采用切入磨,不利于冷却,最要命的是磨削压力大。
4 U5 Y7 l# y0 ?不太清楚你们定这个磨削方案是什么依据,比如说仿的。
4 I' q, A! ~- c4 I5 Q$ Y) Z假如不大改的话,还是早说的办法,将砂轮修成内凹的,倾角2度左右就可以了,将有明显改善。; K( `( t  Q% z# E# T. B* H
这和内孔磨磨端面道理是一样的,设备性能好,修整角度就可以小点,这样砂轮磨损少。设备性能不好就只能把角度修大,就不容易扎刀,但砂轮磨损大。
8 R+ j. q& T$ \, b6 a另外,不清楚成熟工艺磨出来的产品效果是如何的,弄张照片看看,看刀纹可以知道磨削方案。
 楼主| 发表于 2011-8-10 14:32:24 | 显示全部楼层
螺旋线 发表于 2011-8-10 14:17 - k' L0 v0 z! j$ g  ]6 M1 w5 S1 {& L
采用切入磨,不利于冷却,最要命的是磨削压力大。0 Q% F. ]$ Z; |# r
不太清楚你们定这个磨削方案是什么依据,比如说仿的。  H# n9 F/ d, P, {" L( M& M7 }
...

) b# C) z) _9 X$ |5 U5 E) l说实在的,这不是种成熟方案,没有理论依据,也没有在国外看到过类似的机器,目前主要问题也是冷却进不去,就算是从中心喷水也冷却不到的。所以目前我们也是停留在实验阶断,只能实际不断改进
  U* g! u" i' L' Y5 y) Z8 S
 楼主| 发表于 2011-8-10 14:35:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-8-10 14:47 编辑
: F# ~) o3 |" v+ z  f. N! ^/ Z
螺旋线 发表于 2011-8-10 14:17
' e( K9 L6 v; p/ `) |) p采用切入磨,不利于冷却,最要命的是磨削压力大。. ~0 Y1 J8 ~' H3 }0 Q! s5 Z
不太清楚你们定这个磨削方案是什么依据,比如说仿的。/ g% |, w) h9 n; U1 F" J
...
# u: s( r+ I. T# S- M
* n1 s& X2 X. n/ S( `0 S
我最初的想法是通过双端面磨床磨轴承套圈端面联想到的。但是轴承的磨削面积比这个小太多了,而且进刀也不一样。大侠了解双端面磨床吗?能不能给俺解释一下?' e: r& Q# @- _: p
不改变磨削方案,不修砂轮,还有没有其它的方法防止磨烧?如何改善磨削压力大的问题?4 }- T7 d/ ~$ y9 T2 H7 z- L
发表于 2011-8-10 14:59:50 | 显示全部楼层
双端面磨有几种方式,见过一些,但不是很了解。
( S( \' s% [& I) ?4 S" D% }只需要看品牌锯片的端面清晰照片就可以知道使用的磨削方案。; E  ]/ w- a& P" w
冷却只是很小的一个因素,不是主要问题,假如设备,方案没问题,即使不开冷却,降点效率,照样不会烧伤变形。
 楼主| 发表于 2011-8-10 16:11:51 | 显示全部楼层
本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-8-10 16:16 编辑 / O+ j; G$ _5 g5 J/ k
螺旋线 发表于 2011-8-10 14:59
- m' h. M0 m+ C# B双端面磨有几种方式,见过一些,但不是很了解。
7 S& [0 I8 u8 n$ x; o只需要看品牌锯片的端面清晰照片就可以知道使用的磨削方案 ...
( ~$ ^$ S; R! V
6 r! f! o6 @' a1 I5 d4 m2 y( I
一般是用白刚玉砂轮,也有用棕刚玉砂轮,都是砂轮损耗快的,用CBN及金刚石的基本没有,磨削方案基本一样,但大多数是放点锥度来磨。还有就是有个磨局部,有的是整体磨,刀纹也差不多,只是粗糙度不同罢了
发表于 2011-8-14 09:01:36 | 显示全部楼层
我看应该和冷却有点问题,换下冷却液 看下
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