CBN砂轮磨削高速钢刀具表面严重烧伤，求助

xuechaoqun

我现在用直径为200CBN碗形砂轮（树脂粘结，粒度60#，砂料宽10MM），给高速钢圆刀片端面做粗加工，开始下刀按每次5um，表面烧伤严重。然后下刀按每次下刀2um,依然烧伤，冷却电机为1.5KW，7极高压泵高压喷水冷却。冷却液为自来水加工业盐。如何解决烧伤的问题？原因在哪里？是不是M2类含铁分子高速钢不适合用CBN砂轮磨削？

xuechaoqun

下面为具体磨烧表面情况图片
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binbin3wang

有以下几种情况可以参考：
% A. K4 X- N/ p5 A1.你CBN砂轮浓度太低了。
2。你CBN砂轮硬度做的不合适。
3.湿磨的话，磨削液不对（这个最有可能）
9 C) w6 L* w% n0 J0 e4.工件材质本身的问题。
6 W0 V$ H0 [' k7 V  e2 \* [( ^4 ~如需要更确切的答案，我留下QQ：375349559

binbin3wang

h呵呵，问题我估计就那几点，不过打字需要太多了，方便的话，我给你语音沟通下

螺旋线

按1丝下刀看看烧不烧。
估计和砂轮，冷却关系不大，关键是刚性足不足。有点象扎刀的现象。
磨削时的声音，火花连续均匀吗？
! F0 ~, C' U% X6 }  ^假如不 均匀，找工件加持的原因。

xuechaoqun

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螺旋线 发表于 2011-8-5 12:01
按1丝下刀看看烧不烧。
估计和砂轮，冷却关系不大，关键是刚性足不足。有点象扎刀的现象。
3 D: m* f% N  w) z3 L磨削时的声音， ...

3 {$ P# }! p/ A, v      终于等到大侠了，发磨削的贴子都快没什么人看了，大家也不帮我想想办法，我是基础太差，半路出家，一知半解
9 e3 G3 L6 p1 {" P那我试一下，不过真的很难磨下去，产品是HRC65度的硬度，下得太快怕直接堵转，中间发生过类似情况，下刀每次5um到1丝之间时，开始是不烧，但是后面会产生很大振动，机器产生异响（当时整机刚性也不是很足，测试机没办法改善了，机架与立柱刚性都不足，设计失误，开始设计功率不够大），出现条纹形磨烧痕。但正常每次下2.5um时，磨削时无异响，有异响时已烧，产品变形。磨削量少的那张，我初步怀疑是下刀时直接扎刀烧的，烧痕主要是一小块一小块的，还是能正常往下磨。因为是高压水冷，基本看不到火花。

xuechaoqun

螺旋线 发表于 2011-8-5 12:01
按1丝下刀看看烧不烧。
- u5 T  I$ P$ U1 n8 x7 }估计和砂轮，冷却关系不大，关键是刚性足不足。有点象扎刀的现象。
磨削时的声音， ...

& A" {  ]0 ]5 {0 Q1 ^: _还有几张大面积磨烧成黑紫色可能是，产品发热翘曲，导致吃刀量过大堵转烧的。我想知道你们用CBN砂轮做加工时正常的进刀量是多少？我感觉磨不下去是不是因为电机功率不足？材料切除率太低？电机扭矩为18 N.M。

binbin3wang

你现在在线吗？

明月小楼

不太明白，帮顶了。。。。。。

jian_888888

工件夹持的刚性够不够，砂轮磨削面的跳动过大，砂轮修正与修锐