气液增压缸的工作原理

leimingkeji

简单的动力驱动
采用气缸与液压缸以及气控电控阀组作为动力执行元件。 最大6bar或10bar压缩空气驱动，无需液压系统，即可产生2kN - 2000kN的冲压力，冲压力可在额定最大值以下无级调节。三行程全新冲压设备 针对实际冲压加工的不同阶段科学定点地施加不同的动力，实现了最经济的高质量冲压加工，能耗极低

* 1.静止状态

2.快进行程——纯气动驱动模具快速小力接触工件。
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3.力行程——接触工件后，即自动转为气液增力的力行程。

4.返回行程——完成冲压加工，模具气动返程。

*先进的“软到位”冲压技术
2 B  O* w7 J6 q. o1 ]3 k. D+ _' b在空行程，冲压模具由压缩空气驱动，快还小力接触工件，无冲击、无噪声，极大地提高了冲压加工质量及模具寿命，改善了冲压加工环境。

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• 独特的“增力自适应”冲压技术
  在总行程范围内，无论在任何位置，只要模具一碰到工件，气液增力缸即自动地由快进行城转换为力行程，进行全力冲压加工，无需任何附件的调节控制。更换不同模具，不同工作，您无需进行设备行程调节。
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  功能：
  6 v+ }" S8 W, I3 p& T7 Q6 A　　 快进行程：
  主阀（a）动作，工作活塞杆（1）纯气动驱动外伸，推动上模具快速小力接触工件。
  
  力行程：
  上模具遇到外阻（工件），力行程转换阀（b）自动动作，增力活塞杆（2）封闭高压油，开始气液增压的力行程。
  
  返回行程：
  3 W* m8 ]1 O) C  V主阀换向，内置式力行程转换阀自动排气，工作活塞杆返回，完成一个工作循环。
• 带有快进行程（空行程） 及遇到外阻自动启动施加的气液增压力行程的气动冲压缸，对您来说，控制和使用操作此缸如同双作用串联气缸一样简便。
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有图就好了
) Q9 G. V& \  x2 a这样太过抽象