前几天在论坛里发了个帖子，讲到我司去年接的国外一家铝管加工的订单，总数量有一千多支。" ]8 r, N7 x5 J
现在我介绍一下我司是如何加工次产品的，希望能与大家相互交流，以及给一些同仁少许经验。图纸及要求如下：+ L* v0 {3 Z! e5 q/ p+ u: i$ B
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( I0 ^9 ~& y9 W由图我们可以看出，产品总长为2.4米多的铝管，其壁厚为5.5MM左右，且各项技术指标都相对严格，其加工难度较大。产品长，刚性不够，车削外圆会出现震刀等。
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我公司用了车，磨的工艺路线，路线为下：
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1、铝材厂定做型材，内腔形状及尺寸做到位，外圆预留3MM加工预留，长度预留4MM。
4 |- P7 o! L: N; }3 b p3 X1 C6 i/ o2、材料矫直，车床夹持一端，用中心架支撑另一端，平端面到总长，倒一内孔角，角度60度。
# @- W. Q: j" t0 S7 C/ }- P: l3、制作一根芯棒，两端车螺纹，再做两个带60度外圆角的螺母。
9 G; o6 X! h0 d8 @; [( F4、铝管套入芯棒，中间罐细沙，填实，两头螺母扭紧，采用两顶用鸡心夹拨动，用YG8牌号的75度正偏刀车外圆，外圆预留0.1-0.2，表面粗糙度保证1.6，控制外圆形位公差。0 m7 e6 R0 D( e* V3 ?# s Q4 N k
5、做两个中心架式的的夹具夹持外圆，用卡盘带动夹具旋转，车削两端轴承孔至尺寸。
. a( ^ N# z4 Z6、用专用的管类打磨机打磨外圆至尺寸及粗糙度要求即可。7 L/ p, s2 V) o/ `) N* @2 b/ I2 [6 v
7、外协表面氧化处理，包装成品。
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4 w; w( ?! S( S' B一千多支管子，两台车床开两班，40天就做好了，包括打磨和外协，总共50天不到- B. v) T. S4 A& g: r/ r% D
据客户所说，产品是一种塑料膜机器的滚筒。客户检查各项尺寸均合格。
8 D) p4 d# {. N* C/ c我公司所采用的工艺方案并不算非常理想，因此想请大家给点意见和改进。4 {( x( p1 ?( L. S
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发表于 2011-7-30 23:43:24
学习了