机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 7393|回复: 32

还有其他办法吗?请各位来看看

[复制链接]
发表于 2011-7-29 21:31:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
4 t7 U. ^( [' z: J4 P: m3 Q, |

! x9 {- t! m; j: _$ I, e) C8 F, o手工制图,大家将就着看看。6 g' s6 j$ W+ m. E$ }4 V
/ w2 u/ |; v6 _1 f* Z9 ?
现在左边所有孔都到尺寸,要精车28孔。这个我用普车做的,用3坐标检同轴度从没超出过0.03。+ `4 l. f8 {( G$ m; @' I7 W, ]

$ w$ \5 r$ b. Q9 @! I. N- Y& ], c现在的工艺是:
4 M% x1 B5 B6 R" i1、高速车加工34.5到32这段孔至尺寸。
1 k0 ]4 n: m1 ^+ }1 O2、掉头粗车28孔至27,车26孔到尺寸。
( v+ q) J3 W" P( E% s0 r" u3、普车精车28孔至图纸要求。7 L3 L8 p$ V2 M& X8 y
我的问题有2个:
# U4 l+ N4 q3 m; _* r: i1、28孔怎么加工?
0 b' p! M& G) @$ F+ s2、用数控车怎么加工28的孔?3 G4 c& _. i* i3 g4 s. q) U/ p0 L6 h
) Y  a6 O3 \! q

  i1 w6 \9 a$ D, O! D对于第一个问题说明下我的方法:; S" n# }( G1 g, ^; Q" ^% x# C

" ~1 `- C7 W* @" }. v, _/ B/ }9 d8 M在普车上用45号钢车34.5和32台阶心轴,分别比孔的上极限公差大0.01到0.03,然后在上面车出小锥度,使锥面紧贴孔壁。工件楔紧在心轴上车28孔。不知道除了这个方法外还有没有别的方法,所有有了第一个问题。因为是锥面定位,孔径有大有小,所以Z向是不能定位的。
+ b9 e$ F4 R' a+ X一直以来都因为这个原因没放在数控车上加工,所以我很想知道第二个问题的解决方法。0 {3 J* z! H; @+ L4 z5 y! [

: C4 g  j6 L4 _5 r, P/ P8 D, E8 m: M; i. U
/ w$ K. y! O. |9 J+ Y- A6 C( _

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2011-7-29 21:37:00 | 显示全部楼层
本帖最后由 盐拌番茄 于 2011-7-29 21:37 编辑   c$ H$ H4 c0 B. Z- T* p

+ q9 u4 Z5 A3 t3 P9 Z) z$ G很是期待老邓和 jiangssli 出来支招
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-7-29 22:04:14 | 显示全部楼层
就以你现有的工装,我看这个产品在总长上都没有公差标注,165长,和150长,都没有公差标注,那要求应该不高,你已经粗加工到26,,这就很简单了,,每车一个次,测量一次,对一次刀,就是老邓说的那个脑残工人,下料偏差N多的方法,根据毛坯余量,做每个产品都测量,和对刀,其实很快的,G50 z(余量),我认为不比普车慢,因为我们基本天天这样干活! 因为我们厂的普车粗车,比那个下料的还脑残,,我们这现在紧缺普车工人,所以厂里也只能任由这样,在数控这边想办法!只要有余量加工,就是数控的事!我们厂是整套设备和售后,一般量不大,正常20个,偶尔有上百个,也有这个条件把时间耗在数控上,要的就是加工出来的产品是一样的!

点评

我做个一个部锈钢的,和你差不多,同心度一丝,和空要求正意思。。比你还难搞。。。。。。。。  发表于 2011-7-30 19:15
其实你上道工步尽量把总长控制好,这就好办了。  发表于 2011-7-29 22:37
老兄还很具幽默感哟  发表于 2011-7-29 22:31
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-7-29 22:14:19 | 显示全部楼层
一般说一次装夹的形位公差比较好,但是有两端加工的情况当然就没有办法了。- E# Y# D, H" V! D2 w3 L5 s
就这个零件,我觉得可以用外圆做过渡基准没有什么问题,再要精度高一些就磨一道内孔。

点评

外圆不能定位也可以做一个过渡套来定位的。  发表于 2011-7-30 22:21
外圆不能定位的,我忘了说这是铸铝件,外圆很不规则。  发表于 2011-7-29 23:19
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-7-29 22:16:36 | 显示全部楼层
还有,个人认为,有抗震刀具的情况下,这几个孔应该可以一次工装加工,然后调头车平面就OK!26到28,一刀扎一个,两刀就行,现在定做数控刀杆很正常,定做一种,基本贴合这些孔,,再以风冷,或者大水量,把车屑向后冲,
+ B6 Y( u8 [2 z' B4 a" ^有上万一根的抗震刀杆,直接从主轴后面车也行,我们厂,就有一根,宝贝一样!
: l0 D: |, _- W; y! q才165,对这种刀具来说,不算长

点评

啊哟错了,是28孔圆度超差。  发表于 2011-7-29 23:40
整体硬质合金反90°内孔刀杆我们厂也有的,也反勾过这个孔,但往往由于加紧力的作用,卸下工件后34.5和32的孔圆度就超差了,所以后来放弃。  发表于 2011-7-29 23:33
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-7-29 22:33:58 | 显示全部楼层
你这种件的情况,很适合我说的http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=210010考考你的思路。

点评

你这个贴的大致意思是手摇刀尖到端面对刀,然后W130移开拖板然后G50建立坐标系。这样做很繁琐,这个件1小时可以做100到120个,用你的方法没这个速度的。  发表于 2011-7-29 23:28
怎么又是这个贴。。。你这个我研究过了,感觉不行。要不你别卖关子了直接说吧。  发表于 2011-7-29 23:22
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-7-29 23:17:33 | 显示全部楼层
大师很多啊,学习了,新手,呵呵
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2011-7-29 23:49:37 | 显示全部楼层
问题补充下,第三道序时所有尺寸都到位,就差28的直径精车了。老邓的方法虽然可以但是在出活的速度上我认为没有普车快,所以如果搞工艺改革这个方法是肯定不行的。然后这道序在我们厂搞TS16949体系审核、各主机厂审核都通过了。唯一的美中不足就是普车加工铝屑飞的到处都是,所以每次6S检查我都要吃罚单
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-7-30 01:01:42 | 显示全部楼层
外圆无法定位,但是你前面的工序怎么精加工的?新手不是很懂,你看在外面加轴套可行不?这样就不会装夹的时候变形了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-7-30 06:50:51 | 显示全部楼层
G0X26Z100T0101M3S1000
0 C- Z+ B7 @  @- R% ]% M8 u: t& }G0Z0.5
0 h* E5 s& q  I/ Z. S; TM0(刀停在此位置时,手轮方式下轻轻碰一下端面,然后按自动加起动就执行下一段。)' p; J) z! M6 K7 l
G50Z0; t% A: w+ Q* F8 D
G0W0.5X28* E) H3 g2 Q+ g) X- y* Q
G1Z- F0.1

点评

刀停到那里了 还要点手动 手摇碰面 再点到自动件 再点启动 貌似也不快吧  发表于 2011-8-4 20:20
有没有不用手动,全自动的?哈哈~  发表于 2011-7-30 08:20
两个手同时运用就很快了。  发表于 2011-7-30 06:54
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-5-4 19:18 , Processed in 0.058106 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表