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楼主: 15217562

车工就怕细长轴,有能力的进来指点指点!!

 火.. [复制链接]
发表于 2011-7-11 06:48:07 | 显示全部楼层
回复 15217562 的帖子
( D& e1 I/ y% g) u1 j  t6 }0 _( i0 X3 k
     社区“机械加工 › 讨论一个有趣味的加工办法”的讨论有不少点子可以参考。
发表于 2011-7-11 09:39:05 | 显示全部楼层
为何不用走心机加工呢,详情请电15986808574。
发表于 2011-7-11 18:16:11 | 显示全部楼层
细长轴刚性差,加工时受背向力的作用很容易变形啊!!!
发表于 2011-7-12 06:48:39 | 显示全部楼层
回复 milkandroses 的帖子
  L* D4 ]2 N8 |  m
7 p* [: }2 J( j5 V5 o) r4 b0 ~     请教走心机是什么原理, 可以解决社区“机械加工 › 讨论一个有趣味的加工办法”中的细长轴刚性问题吗?
发表于 2011-7-12 08:42:57 | 显示全部楼层
回复 yct174 的帖子
6 W2 ~; z; z' {; H4 e1 S- s5 y7 w4 r6 T% m9 E  d/ u( O
走心车床一般会用在棒材类加工小零件,批量大,好多都是一次成型的零件。只要是涉及到棒材类加工,直径(不要超过32)不要太大的话,走心车床配合送料机他的优势很大(因为走心车床必须配上送料机来加工),这样他就是一个小型的独立的生产线,不管是加工速度、人工成本、他都是有优势的。 最主要的区别是:走心机的材料在动,走刀机是刀在动在, 走心机国内以前的老叫法应该是纵切车床。主要用于捧料小零件,大批量加工。 一般是送料机将棒料从主轴通孔穿过,弹簧夹头自动夹紧。如果零件悬伸长就需要配顶尖。如果要尾部需要加工的话,就要配第二主轴。如果还需要加工四与六钻孔等分孔要配动力刀座和主轴分度。 走心机主要受到材料的直径限制,一般最大型号的走心车床只能加工直径20毫米的零件,我只在资料上见过可以加工直径32毫米的走心车床。只要是走心机可以加工的零件,其加工精度,加工速度,走刀机都难以相提并论!优势主要有以下几点: 1:一次装夹不停主轴可以车削200mm以上长度的零件,如果你是车一个5mm长度的零件,走刀走心都可以车,但走心一气呵成可以车出20~30个零件才需要停车送料 2:走心车床切削时永远在材料固定最近位置,所以刚性是非常之好的,你想想你的车床夹紧零件之后,刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削,刚性会好到什么程度。 3:走心机都是车铣一体的,一次加工成型的复杂程度也非走刀机可比原来有老式自动车,我们俗称凸轮机车床。而现在更高级的CNC自动车床,我们称之为走心车床或纵切车床。主要是主轴Z向前后移动,而刀可以X、Y移动,可以实现立体加工,一次成型。以前基本是用进口的,但价格高得不得了,现在国内也有自己成熟的技术了,比如说四川的宁江、广东的瑞鹏机床、深圳今日标准、大连大力(大连机床)、还有很多浙江一带生产的更低档的。
  }' A9 N5 e- t: k# J: R5 T( J
发表于 2011-7-12 12:34:56 | 显示全部楼层
采用反向切削法车削细长轴
3 w# M- w/ O! V. d
, r. m# ~3 K+ s% [* M/ W9 V; ~4 j# F    反向切削法是指在细长轴的车削过程中,车刀由主轴卡盘开始向尾架方向进给.6 ^, ~; L9 ]( E9 V; E8 F

3 S2 A/ X6 t2 T$ y    这样在加工过程中产生的轴向切削力使细长轴受拉,消除了轴向切削力引起的弯曲变形。同时,采用弹性的尾架顶尖,可以有效地补偿刀具至尾架一段的工件的受压变形和热伸长量,避免工件的压弯变形8 A. F, N6 K1 Y5 E- `7 q( u; m
发表于 2011-7-12 14:32:42 | 显示全部楼层
先车出来,留余量,在无心磨上通一下
发表于 2011-7-12 16:42:26 | 显示全部楼层
    本帖长度1000mm的锥轴,无心磨上怎样通,望指教。
发表于 2011-7-12 21:24:45 | 显示全部楼层
回复 milkandroses 的帖子# r) e" v5 I3 Y% Y
6 H- M) ~0 Z1 ?  {6 z- F
这位仁兄,我提个建议:把你的头像换一个吧,我看你的贴,你那头像一直在那闪啊闪的,太影响视力了.
发表于 2011-7-13 09:09:22 | 显示全部楼层
回复 15217562 的帖子
, |8 l6 G8 [0 r& W% i* s4 ^6 g( ]' I+ a6 I+ s% X- [; `% e
     社区“机械加工 › 讨论一个有趣味的加工办法”结果出来了,该方法解决你这个问题应该是经济可行的方案。
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