怎么去除磨削应力

lzj770

各位老师好，我公司是做密封环的，环径约15mm，高度约1.6 mm。经回火后要进行两端面打磨（双端面磨床），需要单边磨掉0.05、外圆磨削、内圆磨削。请问在这些打磨过程中会产生很大的应力吗？如果有，我应该怎么去除呢？谢谢！

唐轲

单边0.05的磨削量，磨削应力应该可忽略吧，当然应该还是要注意切削速度和进给，瞎说说啊！对密封环没有什么认识，抛砖引玉，请坛内高手指点

lzj770

请高手指点。。。。。。。

凡人一个

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: G$ F$ t! N- q: m
还是6542（M2)材料的密封环，对吧？
/ M4 ~1 N2 k- T9 F; S- N8 _+ v酸洗做了吗？

lzj770

凡人一个 发表于 2011-7-9 13:02
% d5 l3 g  b, d; q. T2 ]( s; ?回复 lzj770 的帖子

7 u3 a5 ~! ^5 V+ X" U, M1 V还是6542（M2)材料的密封环，对吧？

9 @' _2 r9 L- E: g8 d4 L/ H. [没有啊。。。。没听说要用酸洗啊

凡人一个

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  U' e9 _5 j) f
" \! ~& P# x  @* H/ [% n: a1 N  Q酸洗检验是用来检查工件是否有裂纹和烧伤的，酸洗后肉眼能够分辨裂纹和烧伤。
1.钢丝在冷拔的时候可能产生裂纹，绕成环的可能产生裂纹，做酸洗检查。
  ^+ l) M( v) L& D9 t( _) Y3 Q( t  f2.热处理的时候可能产生裂纹，做酸洗检查。
3.磨削的时候产生裂纹，你的产品这个环节最有可能。
" P! [& }- \% u4 Q  u# R9 x   磨削时候会产生高温，如果这高温不能够合理的去除，会造成工件烧伤。
   工件烧伤处遇到冷却液，马上变冷，形成二次淬火，产生裂纹。
   工件余量大，磨削速度过快，冷却液浓度低或者品种不对，砂轮粒度太大等都会引起烧伤。
8 d0 @0 n; X6 }6 N# n   有可能是钢丝绕成环后，两端面不平整和内外径不圆整，造成这三处余量偏大，加上磨削
9 z5 P6 z: T" ?8 W% T   不合理造成的。
4.具体要看酸洗检查的结果，如果端面烧伤是双端面磨削的问题，外圆和内孔烧伤是内园和外圆磨的问题。
   如果不做酸洗检查，是无法判断的。
; X: c& m) Y0 u

lzj770

凡人一个 发表于 2011-7-9 14:45
5 k7 S" p) M( H+ j回复 lzj770 的帖子

4 ?( ]8 d( ^7 K3 l, v  m: Z" J$ e, d酸洗检验是用来检查工件是否有裂纹和烧伤的，酸洗后肉眼能够分辨裂纹和烧伤。

' L0 v% o- ?! m) h. A1 z' T
& F  F- m) N1 G& V; y4 d非常感谢，不过不知酸洗怎么个做法？之前没接触过．．

凡人一个

3 c& I2 u6 T! o* m! `酸洗检查分冷酸洗和热酸洗，可任选一种。
0 Q: r( V$ R. C( T0 B. @. h
A.冷酸洗
零件酸洗前应经喷沙和除油清洗，以清楚表面氧化皮及油污。
" F' ?3 D1 A% u! N  e冷酸洗工艺
   a.酸洗槽
   成分：6％～30％硝酸，水余量。
8 [/ X1 K4 |- d# d# u3 b   温度：室温
+ r8 R$ A; X# ]# f: ~   时间：约1min

   b.流动水槽（冲洗干净）

! r1 ^  ~1 q9 K/ c0 {   c.第一明化槽
   成分：可采用以下任何一种
+ ~6 L1 c% n% m; Y7 I4 {  R   c.1   8％～15％铬酐，水余量。
   c.2   10％～15磷酸，水余量。
* y1 [5 ~6 M$ t6 l  z   c.3   3％～5％氢氧化钠，水余量。
$ h  u+ i/ t6 w* ?. s0 o% b/ H* [   c.4   3％～5％高锰酸钾，水余量。
( K- J  d& D) S, Q, ?2 `9 d) T3 I4 \   c.4   6％～9％磷酸三钠，水余量。
   c.4   0.3％～0.4％硫酸，水余量。
/ f! l. K) Z0 r( ^% T  q( ^0 h   温度：室温
. w4 a. O9 M, b+ ^* a- {   时间：10～20S
0 z- V5 W# B/ V
* E+ `0 P# n/ ]$ O6 }   d.流动水槽（冲洗干净）
" K% ~, F$ X7 ?! n$ C: B$ I* {7 I
   e.第二次明化槽
4 o6 Y- [, G  m- B3 Q   成分：10％～15％盐酸（比重1.19）
              0.2% 二氯化锡
7 r0 q# f+ w: v              金属锡（每槽约100kg，加100g，按每槽重量添加）
2 t, Y4 E% s% m1 w2 Y3 P9 e, c, |              水余量
. L* P2 G. |5 W7 t( y8 `* ^* b# r7 o   温度：室温
   时间：1～2min
6 V7 H; A0 |# O
   f.流动水槽（冲洗干净）
  b+ w3 [8 b( H& n" o/ Y- y+ z
   g.中和槽
   成分：4％～6％碳酸钠，水余量。
   温度：室温
   时间：1min

2 W, O$ K1 H% m5 e/ D% G+ E   h.流动水槽（冲洗干净）

   i.防锈槽
    成分：可采用以下任何一种
   i.1   10％～15％油酸钠皂，水余量。
- x8 X3 Q" C- c: ]( t   i.2   0.5％～0.6%无水碳酸钠，水余量。
& }' P* K/ z" C; M  I3 L0 p   i.3   15％～20％磷酸三钠，水余量。
   i.4   8％～12％三乙醇胺，水余量。
! E. O, h( w$ h5 d# d+ d   i.5   2％～3％亚硝酸钠，水余量。
   温度：室温
   时间：约1min
: M8 z+ l( l# R4 z' r% c. t
B.热酸洗
零件在酸洗前应经喷沙和除油处理，以清楚表面氧化皮和油垢。
   热酸洗工艺
4 h8 R9 \$ z8 \4 L6 m   成分：50％盐酸，水余量。
   温度：60＋－5℃
   时间：10～30min
' \! T, D9 p5 D: X# D7 e) o
/ o* r2 _- G& o' Q4 H; Z' {* O- Z  {C.酸洗后的检查
( T4 R: \' g* z$ J( v8 l( D酸洗后零件表面湿润时，立即在散光灯下肉眼检查。
/ R2 Q0 H9 P1 |, f2 v3 @4 j   a.  正常表面：均匀暗灰色。
; i3 ^; g) P6 f( g; J5 }- Z   b.  软点：呈云彩状暗黑色斑点，周界不完整。
: d& h' M1 O4 ]+ \4 n   c.  脱炭：呈灰白色或暗黑色花斑。
   d.  裂纹：一般较细，需仔细观察，可用放大镜或显微镜。
7 B* v6 U# z/ C6 e1 l* F# O
注意：
   1.零件在各槽中均应上下窜动。
2 s2 j+ F  R- l1 X   2.酸洗槽中硝酸浓度仅作参考，可根据零件酸洗后表面黑暗程度及尺寸消耗量来调整。
      酸洗零件表面脱炭时，硝酸浓度可采用6％。
   3.配置溶液时，应该先加水，后加硫酸及盐酸等，以免发生喷溅。
$ I- {/ \7 o# y% X4 _

7 Y: f- }, Z- {; r* g  s+ e$ G
1 G, J9 a$ d  t+ }

凡人一个

- b9 F; ]& a( p9 N8 p2 }' H, V2 N% W
3 T: l( l  ~9 t, b+ p告诉你酸洗检查工艺了，有结果晒一下。
其实酸洗检查是一种很简单实用有效的手段，不过现在很多人更本就不知道，呵呵！
( ?- p1 v, E% D7 l8 I4 G

lzj770

凡人一个 发表于 2011-7-10 10:52
告诉你酸洗检查工艺了，有结果晒一下。
其实酸洗检查是一种很简单实用有效的手段，不过现在很多人更本就不 ...

谢谢了．．．