怎么去除磨削应力

lzj770

各位老师好，我公司是做密封环的，环径约15mm，高度约1.6 mm。经回火后要进行两端面打磨（双端面磨床），需要单边磨掉0.05、外圆磨削、内圆磨削。请问在这些打磨过程中会产生很大的应力吗？如果有，我应该怎么去除呢？谢谢！

唐轲

单边0.05的磨削量，磨削应力应该可忽略吧，当然应该还是要注意切削速度和进给，瞎说说啊！对密封环没有什么认识，抛砖引玉，请坛内高手指点

lzj770

请高手指点。。。。。。。

凡人一个

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) s, Q, V3 }- A' K, O6 y. \
8 H+ W! x) q# Q5 _还是6542（M2)材料的密封环，对吧？
酸洗做了吗？
1 a3 A+ j. O( v6 d# l# q) f

lzj770

凡人一个 发表于 2011-7-9 13:02
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8 W1 s1 `- m7 J$ [
' o0 R/ e. Y( O: l8 A6 `- p还是6542（M2)材料的密封环，对吧？

没有啊。。。。没听说要用酸洗啊

凡人一个

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7 G+ e4 V* }6 e9 o) Y
: r; Y: B" `0 p5 ?酸洗检验是用来检查工件是否有裂纹和烧伤的，酸洗后肉眼能够分辨裂纹和烧伤。
( o# o7 K' q  t1.钢丝在冷拔的时候可能产生裂纹，绕成环的可能产生裂纹，做酸洗检查。
2.热处理的时候可能产生裂纹，做酸洗检查。
5 N5 T! g4 Y- @* ]/ [0 a3.磨削的时候产生裂纹，你的产品这个环节最有可能。
   磨削时候会产生高温，如果这高温不能够合理的去除，会造成工件烧伤。
- ]3 r) l2 q- v" l8 r0 K   工件烧伤处遇到冷却液，马上变冷，形成二次淬火，产生裂纹。
   工件余量大，磨削速度过快，冷却液浓度低或者品种不对，砂轮粒度太大等都会引起烧伤。
   有可能是钢丝绕成环后，两端面不平整和内外径不圆整，造成这三处余量偏大，加上磨削
% ^$ b* u$ P7 n   不合理造成的。
! e& v+ I) J4 P2 ^; ~4.具体要看酸洗检查的结果，如果端面烧伤是双端面磨削的问题，外圆和内孔烧伤是内园和外圆磨的问题。
7 w* T- v+ X* `+ f; v   如果不做酸洗检查，是无法判断的。

! o$ G8 b5 X( H- p8 G6 Q0 P0 c

lzj770

凡人一个 发表于 2011-7-9 14:45
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酸洗检验是用来检查工件是否有裂纹和烧伤的，酸洗后肉眼能够分辨裂纹和烧伤。

非常感谢，不过不知酸洗怎么个做法？之前没接触过．．

凡人一个

9 n. S9 U- o  P3 `1 a酸洗检查分冷酸洗和热酸洗，可任选一种。

A.冷酸洗
零件酸洗前应经喷沙和除油清洗，以清楚表面氧化皮及油污。
7 D* H4 I/ C/ ]: f  g# N冷酸洗工艺
   a.酸洗槽
" v4 {5 o; I& h8 N   成分：6％～30％硝酸，水余量。
   温度：室温
* ~/ k" m4 {5 t5 _; L7 ?3 l   时间：约1min

   b.流动水槽（冲洗干净）

4 D. E; C' q% X   c.第一明化槽
8 m9 C  A  m3 M9 \7 t7 n/ i   成分：可采用以下任何一种
   c.1   8％～15％铬酐，水余量。
7 B4 m. K/ j! i/ E  K' g7 w   c.2   10％～15磷酸，水余量。
   c.3   3％～5％氢氧化钠，水余量。
   c.4   3％～5％高锰酸钾，水余量。
/ t) {2 k0 J3 y# ]7 C  j+ F   c.4   6％～9％磷酸三钠，水余量。
   c.4   0.3％～0.4％硫酸，水余量。
9 f/ V8 m; Q. @   温度：室温
+ p* y$ [( ~: \( l   时间：10～20S
% k0 C/ a% d6 F# \
9 M- L4 Y7 v5 P* m0 a" m   d.流动水槽（冲洗干净）
  j: i4 D+ d3 U! G# F- B
   e.第二次明化槽
   成分：10％～15％盐酸（比重1.19）
5 h" a8 _/ ~+ e. g              0.2% 二氯化锡
0 A; L9 l7 H2 f. b( d! B' J              金属锡（每槽约100kg，加100g，按每槽重量添加）
, }0 [1 z8 o5 b& b, C( U              水余量
   温度：室温
. q0 s$ w3 @, Y7 @9 Q9 h  B   时间：1～2min
* a9 x3 N/ e  v" r- Y2 E
   f.流动水槽（冲洗干净）
. |: c+ u3 }) `/ b* B! d% i
   g.中和槽
   成分：4％～6％碳酸钠，水余量。
7 [- i7 C( b8 z: Z/ L. z8 L   温度：室温
- A" _' L: N2 \& H5 [- d   时间：1min
- R, L( x0 b" Z- t! m5 I
6 x, b  G/ F" @& ^' d0 f* [1 q   h.流动水槽（冲洗干净）

   i.防锈槽
* C6 j. G1 Y+ Z& s    成分：可采用以下任何一种
   i.1   10％～15％油酸钠皂，水余量。
   i.2   0.5％～0.6%无水碳酸钠，水余量。
   i.3   15％～20％磷酸三钠，水余量。
   i.4   8％～12％三乙醇胺，水余量。
   i.5   2％～3％亚硝酸钠，水余量。
; \$ q9 e- t8 K% g" H" ^! t9 h   温度：室温
   时间：约1min

B.热酸洗
9 G- |. Q- V& W7 O零件在酸洗前应经喷沙和除油处理，以清楚表面氧化皮和油垢。
   热酸洗工艺
. w5 g# H* G' R! ^: {! O' C; g, J; i   成分：50％盐酸，水余量。
   温度：60＋－5℃
   时间：10～30min
2 r; \: i( x/ L8 D5 m
C.酸洗后的检查
& d3 Q$ ?" a* q8 F* d8 b6 P3 `; v酸洗后零件表面湿润时，立即在散光灯下肉眼检查。
4 s# {3 ~( ?+ U. G$ q   a.  正常表面：均匀暗灰色。
! d5 T: F: B3 [   b.  软点：呈云彩状暗黑色斑点，周界不完整。
$ L( ]* p$ m. Y3 B) _; g$ Q   c.  脱炭：呈灰白色或暗黑色花斑。
   d.  裂纹：一般较细，需仔细观察，可用放大镜或显微镜。
0 H$ U" M# d9 ~  u) I
注意：
   1.零件在各槽中均应上下窜动。
   2.酸洗槽中硝酸浓度仅作参考，可根据零件酸洗后表面黑暗程度及尺寸消耗量来调整。
      酸洗零件表面脱炭时，硝酸浓度可采用6％。
   3.配置溶液时，应该先加水，后加硫酸及盐酸等，以免发生喷溅。


0 ?0 v2 J* w/ X5 _) r. ~

7 U/ {8 y( F3 \$ K0 W9 y

凡人一个

2 a) b$ U5 n  y% T2 [告诉你酸洗检查工艺了，有结果晒一下。
; R+ m3 ?9 n) p其实酸洗检查是一种很简单实用有效的手段，不过现在很多人更本就不知道，呵呵！
( C( [, C+ }7 d: Y

lzj770

凡人一个 发表于 2011-7-10 10:52
( `8 Y& x/ f( Z0 ~% I& J, f告诉你酸洗检查工艺了，有结果晒一下。
5 Z0 V2 v) b8 [* c5 w( ^$ [其实酸洗检查是一种很简单实用有效的手段，不过现在很多人更本就不 ...

; T  O5 J7 r/ O4 @- U$ X, P) v谢谢了．．．