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楼主: LXD8899

我们纯化学去毛刺的技术成果

 火... [复制链接]
 楼主| 发表于 2011-11-18 08:09:36 | 显示全部楼层
在化学去毛刺领域。大家所公认的环保,1.是不产生有毒气体,比如二氧化氮气体。污染空气。2.废液处理简单,易行。
 楼主| 发表于 2011-11-20 12:06:10 | 显示全部楼层
在美,日,德有专门的研究机构,对毛刺产生的机理,去毛刺的工艺和检测方法等进行大量研究工作,世界毛刺技术委员会(WBTC)成立于1994年,现已经成为全世界表面精饰和毛刺技术的领导中心。
 楼主| 发表于 2011-11-22 11:15:54 | 显示全部楼层
传统的化学去毛刺% N& W: t, _9 S0 k$ l- _) |
     6 R8 i7 |7 r' t; u  M* W4 P% }6 T7 V
    1. 硝酸体系。化学去毛刺液效果好,钢材表面光洁度高,原料便宜,但是产生的黄烟,严重污染环境和危害人体健康,去毛刺时间在1-3分钟! {! ^3 U& {+ v7 b+ v

  ~6 a3 o! ~- \7 ^+ W8 G( Q   2,缩合磷酸体系。把磷酸加热到150度脱水而得,工作温度要维持在180到250度,操作麻烦,耗能。去毛刺时间在5到10分钟
( z" t  X0 O! Y# X% Y8 p; b5 t; z' n
( Q) O" I5 q- p$ r现代的化学去毛刺5 k" W+ u5 I7 i2 M# X2 x
6 N, S  k8 q, ?; g& k9 Z: }/ @/ t
    1.双氧水体系。用双氧水取代硝酸作为氧化剂,它不产生有害气体,是一种无害的去毛刺工艺。去毛刺时间在3分钟左右
发表于 2011-11-22 13:13:27 | 显示全部楼层
会损伤零件表面质量吗?
 楼主| 发表于 2011-11-22 13:26:57 | 显示全部楼层
天间一线 发表于 2011-11-22 13:13
' g8 ]4 L- M$ X6 B, _1 a会损伤零件表面质量吗?
: _5 D# U7 [6 ?* j+ e- V& K
这个情况不会存在,化学去毛刺工艺在全世界都有在使用,国内也有一些知名的院校参与这样的课题研究,效果显著,我们已经使用近20年了。客户非常满意。, O# z0 r1 p! a7 X& l& ~
发表于 2011-11-22 14:42:04 | 显示全部楼层

YX

本帖最后由 sensen2005 于 2011-11-22 14:44 编辑
- l3 P5 y7 ~) {' M% {4 M; P3 j
$ Z2 W: q* E. R! H你好: I, o$ P5 ]) z( s9 m2 r
请问贵公司所说的化学去毛刺4 Y; K! H+ s1 f2 L
能去铝合金(ADC12),及锌合金(YX040)的毛刺吗?
9 a2 s) Y" e% }4 d/ d( h
1 V7 s2 T& Q7 r4 y$ r( p% l- g另:会对已经加工好的孔\面的粗糙度\平面度\大小等有改变吗?
发表于 2011-11-22 14:45:25 | 显示全部楼层
对材料:板2A12-T -GB/T3880-1997    或铜- I( k8 _. `# I! Z! Z
有去毛刺的饿功效吗?
  i$ k5 ^" b8 G5 c8 p  }2 L, E) ]' p, T# l) \0 U
你们的QQ没人啊
 楼主| 发表于 2011-11-22 20:36:43 | 显示全部楼层
sensen2005 发表于 2011-11-22 14:45 * N+ V% a' d' W
对材料:板2A12-T -GB/T3880-1997    或铜
* D3 ]) Q1 p4 G. D8 p有去毛刺的饿功效吗?

3 Y8 M! Q# H) Q0 Q* r你好,压铸产品不合适
发表于 2011-11-25 15:46:08 | 显示全部楼层
910310086@qq.com   谢谢啦!灰常想了解啊!
 楼主| 发表于 2011-11-26 10:17:25 | 显示全部楼层
硝酸体系的去毛刺配方
- y; }2 m6 z7 e% U/ s                               范围           最佳值
: Y7 K% k$ D' z磷酸(密度=1.70)    50%-54%     52%. W; F3 V# x# _  X3 b! Q  h
硫酸(密度=1.84)  31%-34%    32%
  R4 g' w. Q) ]( b+ l( q* N& _9 w( K+ z' [: e% x+ a
硝酸(密度=1.40)   7%-9%       8%5 V# v9 F# {( Q1 E# }
水                          6%-10%       8%
+ H6 C& W) x$ Y3 @" g温度                      100-110        110
! F% y! k1 P/ m7 n时间                       1-3分钟      1.5分钟
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