如何保证主轴同心度和滑动精度？

crab22

一、说明：
    图为一电子设备的主轴箱示意图。总共有6对主轴，旋转时E、F同心
度误差在0.01mm内。上部主轴通过轴承座G固定在机座A上。下部主轴的导
向套D也固定在机座A上，但主轴通过轴承座C固定在尾板B上，可随尾板作
轴向滑动(滑动距离为30mm，滑动时主轴不旋转）。另外，此机床主轴受
力很小。

二、问题：
    1、单纯靠加工手段保证同心度，极为困难，各位大侠们有什么妙招
？
    2、要保证高的同心度，主轴与导向套之间的间歇要求很小，总共有6
个套，使得整个加工、调整、装配十分麻烦。可否取消其中4个套，只留
下2、5两个位置的导向套，其余位置的主轴直接锁死在尾板上？这样，减
少了4个套，加工、装配难度大为降低，但不知是否可行。

对第一个问题，期待有更多的方法，稍晚的时候公布我们目前的做法
供大家参考；对第二个问题，我们暂时无解，希望各位大侠见仁见智、不
吝指教。

lengwuyian

期待有好的解答
我们也遇到过类似的问题
暂时还没有好的解决办法

枫桥

以一边为基准，用一光轴从一面赛配另一面。另一面用铜皮垫片调整。我们机器就这么做的。

枫桥

这个叫缩管机，就是冲床的一种要保证冲模与冲模之间的平行度，还有与锁模之间同心度。装配就是这么调整的。

fmdd

结构过于复杂，高精度的滑动副太多，相互掣肘，当孔的位置度达不到要求时，容易出现“过定位”装不上

结构可以简化，而且可以降低制造难度
1、伸缩不要使用滑套导向，建议使用小型导轨，将D上的导向套全部去掉，改用L型支撑架做滑动架，滑动架使用导轨导向，导轨的精度足以保证你的伸缩要求的精度，单独布置一个安装板，像B板一样。你所要做的只是B板上的孔的位置度满足要求，然后B板固定时，校核B板的位置，调校到位后打销固定。
2、伸缩传动时使用花键副，如果对正反转间隙要求严，就使用模具行业用的花键导套。

crab22

枫桥 发表于 2011-5-18 19:10
这个叫缩管机，就是冲床的一种要保证冲模与冲模之间的平行度，还有与锁模之间同心度。装配就是这么调整的。

缩管机是几轴的、每根轴都有导向套吗？我们试过，靠光轴和芯棒很难达到同心度要求。

冷水黄金

你这结构难以保证0.01mm同心度，除了瞎碰或高价定做零件配件外.

如果要轴承，就得像机床主轴装配，有点麻烦。

如果有可能，把所有轴承、筒、套全取消，采用铸铁箱子(人工失效)直接对穿六组孔，轴就直接装在孔中，相当于滑动轴承，孔、轴都要做好，加强润滑散热。
当然轴孔也可以在箱体中热镶套后再加工孔，这样方便更换。

livis

期待更多解决问题的答案

oscar30000

设备的精度有三个来决定：

1.设计
2.加工
3.装配

三者相辅相成，如果2不能解决，或者解决的成本非常的高，那我们可以采用装配的方法！
我个人意见：以上面的旋转组件为基准，下面轴套上面焊接一个法兰，或者铸造为一个整体，用千分表来检测，整个过程之中要注意内应力的释放，工作的时候要注意温度的控制，否则因材料的差异造成温度膨胀的不均；还有就是径向力要小，否则肯定会超过你所规定的误差的，最后要注意机架的刚性要好。
这里就是工艺决定设计了，呵呵！！！！！！！！！
图我就不出了，相信大家都懂的！

crab22

冷水黄金 发表于 2011-5-18 21:14
你这结构难以保证0.01mm同心度，除了瞎碰或高价定做零件配件外.

如果要轴承，就得像机床主轴装配，有点麻 ...

相当是机床主轴，转速5000-6000rpm，大侠能否介绍一下机床主轴装配，特别是有两端轴的？