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楼主: wwsx

铝压铸工件 有脱模斜度 台钳夹的不结实 怎么办?

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 楼主| 发表于 2011-3-14 09:20:43 | 显示全部楼层
回复 见习生小王 的帖子0 Q7 e' I: B8 K, c$ G
8 {3 B0 F) N2 d& [  i" L1 w4 S0 d
感觉    极其烦琐.....3 S5 T8 a  u  a: V
发表于 2011-3-14 10:38:12 | 显示全部楼层
俺是怕你看不明白,特地讲得详细了些。
  G5 D6 l9 O2 D6 L5 {, K0 I我这里也遇到过先喷塑后加工的铝压铸件,就是用类似方法解决的。
' I* M- e6 ^/ X& O4 i% Q3 |0 w要不你改工艺,先加工,后喷塑。
发表于 2011-3-14 18:08:39 | 显示全部楼层
从上端面压紧左边加工右面,再从上端面压紧右边加工左面,可行吗?
发表于 2011-3-14 21:07:20 | 显示全部楼层
    不是一句话说的清的~很麻烦!
发表于 2011-3-14 21:20:11 | 显示全部楼层
是不是漏了一个问题???' s/ D& t$ l& ~  w# S
干嘛非要数控上加工法兰面呢,在车床上一夹一顶不就保险了???
 楼主| 发表于 2011-3-14 21:52:36 | 显示全部楼层
回复 重庆打杂工 的帖子6 G- N! m2 d# \. L! |( C% |
: w$ z5 K. f& B* {7 F& [
现在就是 上车床 车的
# A( A  q8 c! [, j' Q% k! q  K不过 还有很多  钻孔 攻丝  
; S3 ]7 @5 R2 H& m# U上 加工中心  不就是为了    改进工艺吗   一次全部搞定% \7 D- H- b; B2 c. W! R( L
发表于 2011-3-14 21:55:54 | 显示全部楼层
省不省事是一回事,现实该怎么做就得怎么做。
; E; f6 u! o0 T1 _4 {+ p批量件的话,用钻模普通做的成本怎样呢?
$ }: i0 d8 q4 j
 楼主| 发表于 2011-3-14 21:59:13 | 显示全部楼层
本帖最后由 wwsx 于 2011-3-14 22:06 编辑
& s: g1 m& M) q1 q9 y9 U1 n. [3 W2 n( O5 g% A$ C
回复 wwsx 的帖子
8 ~+ Q$ N. }! [! S  \  ?4 c! l; M( {! {
品种 十几种  数量 每样一个月  多的1000 , 少的 一年才几百
. C, d( ^# N7 j; F; e6 S而且孔在  多个面。。。。  多轴 夹具都要搞死人 除非专机+ [0 z3 O& L4 t

( M( Z" D% M/ W
发表于 2011-3-15 18:04:46 | 显示全部楼层
能真空吸住么?  或者用某种胶水粘上几个
" z! Y- @5 V2 x2 U凸耳(搭子),干完活用火一烧就下来了。" Z4 s' ?" x3 ?. h$ P
发表于 2011-3-15 22:20:31 | 显示全部楼层
怎么不先加工在喷塑,那样可以先手打磨出加工定位的面来啊
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