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最近有铸件,老是缩孔,请教

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发表于 2011-1-13 08:59:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

( r, A  N" [* n- @9 b        最近有铸件,老是缩孔。请问谁有好的办法,说下缩孔的原因。
$ F- s" C( W' W) B2 Q
/ A, f) m4 ]( e# C
, }* R1 e3 q. O/ b2 b+ l* \      我要搞实验的话,应该固定哪些,去尝试变量改变?5 Q- D2 J3 ^' [5 _
# G9 G% @& v/ W) ]( Z( w
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 楼主| 发表于 2011-1-13 09:29:54 | 显示全部楼层
( j) k6 |; ]0 k' f! y
  附带照片,希望各位大侠指教。。
0 k) u2 t0 x# N$ [# X
 楼主| 发表于 2011-1-13 09:30:56 | 显示全部楼层

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发表于 2011-1-13 09:52:20 | 显示全部楼层
冷却顺序与冷却速度都有问题,还不是冶炼的问题,这个,你得请人了,要细致的分析了,在论坛看照片是谁都无法准确处理的,假如是,基本是神仙了,1 b1 V1 W! C1 K
你大概要破费了,哈哈,俺当年玩出口的精密铸件,老有气孔,采取许多办法没处理好,就得请高人了,仔细分析一下,主要是凝固顺序,
发表于 2011-1-13 10:26:32 | 显示全部楼层
楼主,从铸造缺陷上来看,缩孔应该是批量性的。
- u; I; \5 k' Q) Z- _2 E- m你可以从浇注系统方面来分析,因为铸件的缩孔出现在热节处,1 L9 _, J, V7 Y9 R8 t" v
主要你检讨的铸件模数、冒口颈模数、冒口模数,特别是铸件的冒口颈模数。
发表于 2011-1-15 11:38:59 | 显示全部楼层
你的浇排是怎么设置的,产品的大概结构是什么样子的?这个东西要具体分析。大部分问题是因为补缩不足。
 楼主| 发表于 2011-1-17 08:11:23 | 显示全部楼层
# E5 K+ C6 ?- i- `& ?- v

; o8 D# H9 ?$ n2 ^  w: r, z6 D. u
+ S2 Z, Y( C: t) Y! F" p' m铸件是这样的。& y9 X4 ~* M0 s9 w

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发表于 2011-1-17 10:04:53 | 显示全部楼层
对于壁厚不均匀铸件来说,铸造的冷却顺序是很难通过调整冒口位置的方法来解决,所以你要加强制冷却,如:加冷铁,通压缩空气等方法解决。可以将浇注温度降到最低来试试
 楼主| 发表于 2011-1-17 12:05:03 | 显示全部楼层

: V) x4 \/ Z  u* S. T' R% W0 Q1 s" k1 I& D- O. H

1 i4 S3 S* L' W/ ^! t( N( ^( X# R' v                        谢谢各位,问题已经解决了,我只是改变了下立浇口的尺寸,一个多星期的工作终于有成果了。。

点评

楼主属于有心人,解决了问题,恭喜恭喜。 相信坛内还有不少类似的问题,楼主如果有空,何不将改善方案和基本过程结束一下,供大家参考学习呢,同时也可作为坛内的经验保留。 先表示感谢!!  发表于 2011-8-13 18:34
发表于 2011-1-18 08:57:53 | 显示全部楼层
回复 浪子001 的帖子5 n* j+ n8 Q: Z5 J

; J, b, [& \$ P' c2 w  n# U' o恭喜你啊
( }+ k" O& Z# n
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