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最近有铸件,老是缩孔,请教

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发表于 2011-1-13 08:59:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
1 K! b  Z& R! v8 W; u; `! r  b8 \6 M. k  {
        最近有铸件,老是缩孔。请问谁有好的办法,说下缩孔的原因。
0 U$ W8 l, N' M+ j1 n: D) M 2 Z% v, T- ]$ z5 H" n
8 h# {" T. Q" H& L' S5 Y6 C, j
      我要搞实验的话,应该固定哪些,去尝试变量改变?
4 S! L/ y' o* W) a! \6 `/ x( J
! D, B: c0 ~, L+ X
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 楼主| 发表于 2011-1-13 09:29:54 | 显示全部楼层
9 `3 ^$ O9 k* X* W( R
  附带照片,希望各位大侠指教。。/ u& w0 ?0 _& ?. d( T. t
 楼主| 发表于 2011-1-13 09:30:56 | 显示全部楼层

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发表于 2011-1-13 09:52:20 | 显示全部楼层
冷却顺序与冷却速度都有问题,还不是冶炼的问题,这个,你得请人了,要细致的分析了,在论坛看照片是谁都无法准确处理的,假如是,基本是神仙了,' ]$ C" W6 \. `% Q! w* g# @
你大概要破费了,哈哈,俺当年玩出口的精密铸件,老有气孔,采取许多办法没处理好,就得请高人了,仔细分析一下,主要是凝固顺序,
发表于 2011-1-13 10:26:32 | 显示全部楼层
楼主,从铸造缺陷上来看,缩孔应该是批量性的。) }8 p5 d9 |% @% X% b& D3 Q# p
你可以从浇注系统方面来分析,因为铸件的缩孔出现在热节处,) y  U! Q# F3 k' S2 }9 i" ?
主要你检讨的铸件模数、冒口颈模数、冒口模数,特别是铸件的冒口颈模数。
发表于 2011-1-15 11:38:59 | 显示全部楼层
你的浇排是怎么设置的,产品的大概结构是什么样子的?这个东西要具体分析。大部分问题是因为补缩不足。
 楼主| 发表于 2011-1-17 08:11:23 | 显示全部楼层

$ E% k+ k# a3 o9 y! W
7 M( @4 |& i. n$ c& Y/ O  H
5 `! O9 u6 h' X* A2 P铸件是这样的。
6 ?. a) ~) M! l

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发表于 2011-1-17 10:04:53 | 显示全部楼层
对于壁厚不均匀铸件来说,铸造的冷却顺序是很难通过调整冒口位置的方法来解决,所以你要加强制冷却,如:加冷铁,通压缩空气等方法解决。可以将浇注温度降到最低来试试
 楼主| 发表于 2011-1-17 12:05:03 | 显示全部楼层
, Z# u* T8 `8 c+ \. m

- j" @$ y9 o- n( i0 j' C4 [* y, z, Y" O$ m# d, O' z; E& ~
                        谢谢各位,问题已经解决了,我只是改变了下立浇口的尺寸,一个多星期的工作终于有成果了。。

点评

楼主属于有心人,解决了问题,恭喜恭喜。 相信坛内还有不少类似的问题,楼主如果有空,何不将改善方案和基本过程结束一下,供大家参考学习呢,同时也可作为坛内的经验保留。 先表示感谢!!  发表于 2011-8-13 18:34
发表于 2011-1-18 08:57:53 | 显示全部楼层
回复 浪子001 的帖子
# C; X$ v# M0 g5 G% z5 H1 H4 l2 h2 F. g
恭喜你啊
) G) w# a; Z& E. ?5 w' H
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