响应老鹰版主的提议，展开ERP的讨论。我先说说我们公司的情况。
& A% C# \3 E; q我在的公司，使用ERP系统管理。
2 e" s7 M: Z# w7 @% v# q公司的运作是采购物料，自己组装的生产模式。( i6 N2 C0 K; v. |6 o! r
对ERP，刚入职遇到的就是物料编码原则的制定。6 \. p" e# _1 v
由于公司是做电气的，机械方面是新增加的，所以机械零件的编码规则重新制定，原先制定的标准紧固件的编码原则不太适合机械用，但是不能改了，只好将就着用。7 c" L8 `+ v+ m6 h
物料是用11位编码，大类、小类等，还有产品料号规则。规则定好之后要写29位码描述。因为之前没接触过，机械方面公司里也没人清楚，所以编码原则的制定陆续花了有2~3个月时间。用下来倒还可以，就是零件种类太多，编码类别有限，只好小类合并，差不多的就放在一起。3 \) I: o2 K' x
零件因为有钢材、铜材、铝材，所以分了3大类，各大类下面按零件的外形、结构再分类。由于机械零件的非标特性，不可能像电子产品把特性编到料号中，只能用流水号表示同类不同尺寸的零件，所以编码必须有个总表，编写新的料号时要先检索是否已有，新号是否已经被使用。当零件越来越多的时候，表就很庞大，效率会降低。
) c& ~, h3 Z) }. R" Y2 g1 N+ I% N零件编好料号后，打出一张单子（有零件的各种特性、编码、属性等信息），交给信息输入的人按流程填写内容、输入系统，以后就可以用这个料号了。' `! t) ~, F \# a1 d( g
如果是大批量重复生产，系统很好用。( I* l" ]1 S" V) Y* \
如果是小量生产，或者图纸经常会变更，容易混乱。; ?9 X2 z% j r
目前我的感受是流程比较长，牵涉的人很多，对于客户的快速反应是有很大制约。往往需求早就有了，但是流程没走完，无法采购。流程好不容易走完了，给供应商的时间也就很短了，往往要赶工。+ K3 j2 I ~( O6 {9 F. A
基本流程：销售部门发来订单----生管处理订单----技术准备图纸、编制料号----ERP系统维护人员输入料号-----资料员发行图纸给采购、生产---采购处理外协、采购件----来料进仓库----生产领料组装----测试---进仓库---发货----售后服务0 z" u" C0 d9 ~7 X
一个零件或者是外购件，从发起到采购来，快了也要3~4天，如果供应商要求先付款，1周也不一定能采购到。
) C @% `4 Q, P* _8 Y( }0 t在研发部门，必须配置一个职位专门处理ERP有关流程，这个职位很忙，特别是小量或单件生产、或者是试制阶段。图纸不定型，修改之后就要重新走流程。图纸经常修改就很麻烦。6 R9 _3 m* z+ [) y/ t4 Z, | Q# P" r
我们的系统只适合外协加工、自己组装的生产模式。因为正打算自己上加工设备，自己做机加工，这个系统的设置又不适用了。% G) f/ W4 p7 l1 ]2 z1 S0 {8 e6 @
这是我目前的一点体会，请这方面的高手多说说自己的经验。 |
发表于 2010-9-8 20:54:27
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