丝锥攻丝过程中常见问题及解决办法

螺纹爱好者

常见的问题及原因

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3 B( P* I2 j' h丝锥折断：
" f0 ?- g' I* z! T* t( D螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。

丝锥崩齿：
丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。
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丝锥磨损过快：
8 c% m& `0 a! K+ C攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。
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8 v$ f9 [' `+ D3 o3 R4 u螺纹中径过大：
丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。
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螺纹中径过小：
丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数选择不合理，丝锥磨损；切削液选择不合适。

$ W1 Z+ u) \, e( Q+ F螺纹表面粗糙度值过大：
0 y. U8 l) n9 K: d丝锥的刃磨参数选择不合适；工件材料硬度过低；丝锥刃磨质量不好；切削液选择不合理；攻螺纹时切削速度过高；丝锥使用时间过长磨损大。


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解决的方法

丝锥折断：
; l/ W( j- i" O+ F$ j正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。

1 W0 ]1 M# s2 ^% T丝锥崩齿：
适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。
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; e4 m! \4 I' ], ]" W丝锥磨损过快：
  J: u3 d! Z; w0 M. S. _适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。
7 h7 J. S) u' h& D8 i
螺纹中径过大：
选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。
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0 Z! i; z7 j; K9 s. G) z8 x螺纹中径过小：
选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。
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螺纹表面粗糙度值过大：
适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。
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ybbjatsse

说句心里话 螺纹在机加中太广泛了 我们现在厂里除了钻孔就是攻丝

螺纹爱好者

回复 2# ybbjatsse
$ o# k0 |- W- ]3 F: g& a

2 Q3 f7 ?+ ?# J3 A9 p    呵呵~有需要就得做嘛！看来贵厂丝锥消耗挺大啊~

sdwr1234

很好的东西,再深入学习一下,多谢了

耶稣爱子

大侠，为什么“攻螺纹时切削速度过高”会导致螺纹表面粗糙度值过大？

寻找白桦林

拜读........

☆小飞☆

说到重点了。。。经常碰到的问题，谢谢LZ

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多些楼主

Fox

不同材料的底孔不一样.硬性材料底孔小了就会断丝锥{:soso_e181:}

水岭

Fox 发表于 2012-11-26 12:35
不同材料的底孔不一样.硬性材料底孔小了就会断丝锥

, u+ N1 G9 d! H  O# s攻M1-M4的牙孔丝攻断了，我们厂一般就用电火花穿孔机把大部分腐蚀掉，小部用磨尖的细顶针敲掉即可。
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