本帖最后由 螺纹爱好者 于 2010-8-30 13:20 编辑
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2 _. J8 u# o+ {6 N# A: P常见的问题及原因
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5 y* g4 X) R" o: \% \ ?% b丝锥折断：. |$ j, l% G+ C/ o( r1 i2 b. a
螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。
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! h A# @# C7 P8 A# \ P# L( {" G& [丝锥崩齿：) h) V. h5 l. u K8 |
丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。, E/ r2 }, }4 J/ L ^- B( h
: Z" A: i: x6 m8 _丝锥磨损过快：
1 x, g5 u+ Y/ C$ y) z d攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。
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螺纹中径过大：
# r7 R: W5 @2 `8 r: _4 T丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。; l' v0 G- F3 k( y6 y. A
) Y" b3 Q# P+ o/ k o4 Y螺纹中径过小：0 Q: A4 Q8 U4 I" o& X
丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数选择不合理，丝锥磨损；切削液选择不合适。
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7 E" h" o: n; Z' Q& u螺纹表面粗糙度值过大：
8 x+ \# z K8 k: ~: F+ A丝锥的刃磨参数选择不合适；工件材料硬度过低；丝锥刃磨质量不好；切削液选择不合理；攻螺纹时切削速度过高；丝锥使用时间过长磨损大。
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解决的方法* Z( r2 _1 k8 M @' K
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丝锥折断：
9 C* h9 N1 }' \. F/ h& x9 i正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。
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" D0 E) e% x4 E4 ]$ a6 n+ J- H# [( S7 t丝锥崩齿：
0 U$ i9 {. D+ P* K$ S, E适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。
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* z( E* K4 `' H* h$ H2 w丝锥磨损过快：' x ~+ ?1 x& A' w1 a8 Z6 j- L
适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。# Z+ n/ p8 M: S- z
2 w3 @; S% f6 E% d4 ~螺纹中径过大：* U$ G! f. l/ }: E ~/ F
选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。8 |8 ?. @: T% u, w
" a6 N2 o- O- H' o% B$ v' {螺纹中径过小：8 i7 A" Q( J1 d; E; I; p& A9 s
选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。
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螺纹表面粗糙度值过大：
7 Q! Q- N4 I2 c适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。5 Y! ~' }- t2 N
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发表于 2010-8-30 13:19:10
