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38CrMoAl渗氮后硬度可否在HRC55-60以内?

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发表于 2010-8-25 19:31:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
RT,有一只磨床主轴零件需要进行渗氮,材料采用38CrMoAl.现在主要是担心渗氮后硬度太高会导致氮化层过脆,想把硬度控制在
: q" m8 G, f$ F' \' OHRC55-60以内,可否实现??
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发表于 2010-8-26 07:57:25 | 显示全部楼层
本帖最后由 三脚猫 于 2010-8-26 08:19 编辑 : v% t& c# U2 j& P; I
' ~, P7 D3 p) p% Z/ n
38CrMoAl渗氮后硬度1100-1200HV(相当67-72HRC)* j8 N! |* S2 X' g6 o
* c8 X1 y% S9 \6 m+ }
可否在HRC55-60以内?7 d) F& f7 {+ }8 u) n
建议:( C5 C& r, R0 f* w* @
提高调质的回火温度! V% e$ ?+ v( ]
提高渗氮温度
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 楼主| 发表于 2010-8-27 19:34:59 | 显示全部楼层
其实主要不是担心硬度过高,而是担心渗氮层太脆而崩裂

点评

热处理要好,通常观点是调质质量越高、材料组织越均匀、越细,渗氮效果就越好  发表于 2011-5-25 20:41
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发表于 2010-9-1 11:51:35 | 显示全部楼层
降低基体硬度,可以使得N化层的硬度相应的降低。
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发表于 2010-9-3 10:49:06 | 显示全部楼层
降低基体硬度,可以使得N化层的硬度相应的降低。
5 T1 y/ m9 a. r' t; r- S) Pweixinq 发表于 2010-9-1 11:51
" X6 G" E7 Y  |; E
4 m5 u' E; \2 Z! `
" S" n7 Y+ r) t3 V8 m/ c
    那是普通做法。: W, c  T4 d( J" w' e7 w0 n
据书上看来,不能硬也不能软,最好得到均匀、大小合适、高纯度的索氏体
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发表于 2011-5-8 22:09:36 | 显示全部楼层
  抗拉强度 σb (MPa):≥980(100)   屈服强度 σs (MPa):≥835(85)   伸长率 δ5 (%):≥14   断面收缩率 ψ (%):≥50   冲击功 Akv (J):≥71   冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥88(9)   硬度 :≤229HB   试样尺寸:试样毛坯尺寸为30mm
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发表于 2011-5-13 15:08:37 | 显示全部楼层
脆性大的原因是表层出现相ξ(Fe2N),注意500~570左右保温
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发表于 2011-5-25 13:02:42 | 显示全部楼层
不行就使用40Cr材料吧
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