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发表于 2017-12-31 17:43:53
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钻孔刀具
( T4 e d1 C: | v$ H最近做刀具优化,产品是曲轴(汽车),HT700的产品,设备 不二越的,孔深90mm,新产品试验阶段,OSG,世维格勒(德国),株洲,山特,三菱,一些小牌子不提了,均都试验过,最后定下了瓦尔特的 第泰克斯的产品,
# f' [# M) ]! t5 ]' s" {' N6 e$ t说说个人对其的理解吧,
Z/ ]0 k5 R+ a, O1产品的棒料油孔大小: G5 u0 P8 d6 x
2钻头柄部夹持长度
5 x- r" v6 Y% e8 N y3双韧带,两个地方支撑,对孔径深的有好处6 O# N c. K( l4 o: Q; U) J+ A0 C
4 深孔加工顺序(曲面铣平面,然后引孔,深孔加工通),建议一系列刀具均使用一个厂家刀具,这样一致性好一些(每个厂家的公差选择不同,对产品理解也不同吧)
4 \$ P; Q# I, h6 [$ B4 m- Z: F5排屑槽的表面是否抛光
1 [7 Q! _ `& E0 f3 E5 @; V7 ?2 W6机床程序是否优化,1引钻 2D,S1000r/min,F=500rpm, 2.100%S F108%S 3. 50%S,50F 4.S1000,F=500(斜面减速)
8 B! C$ X: n/ z, \7 x- m3 N T$ L5 x在钻头退出后要提高钻速,在钻头上的铁屑甩出
: [# W: ~& m6 k8 f3 H! T7刀具材料,现场管理,$ ?3 w+ Y* S; _6 @5 ^
以上几点算是我在优化两个月主要的总结方向,希望能有用 |
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