|
|
发表于 2011-5-22 23:33:14
|
显示全部楼层
我总结了一下。 1 @. C; t- M! C) M+ }1 U h6 n- g
1.刀具制造原因：1.刀具的导向做的有问题，这个制造刀具的最清楚了。 2.刀刃分度角度一般都是做成不等分角度，因为可以防震。; e3 h& {7 x- H1 z3 b
2。机床，夹具等原因：1.机床刚性，有间隙，精度问题。（无法判断，自己最清楚）2.刀柄的精度问题，铰刀尺寸精度高的话，建议使用浮动，或液压刀柄，一般螺纹锁紧刀柄装刀后的跳动在2死以内，但对铰孔来说这跳动大了。3.刀柄伸出长度问题，一般硬质合金刀柄正常范围在D/L<=7 ，在这范围内基本没问题。 d: j0 e S3 z, r, f/ e
3。切削参数等原因：1.刀具钝，切削力大最容易震，转速快，更容易震，很多老师傅都是出现震刀就降转速，所以精度高的铰刀高速钢的多。有时也要加大进给。进给小摩擦力变大，会使切削力变大也容易震，而且要知道，刀刃的横，侧刃都是有刃宽的，如果进给太小，或切深太小，切量还没有大过刃宽，那刀具的前角根本就起不了作用了，等于是负前角或0度前角在切削了。切削力肯定也会增大。! q8 }, x9 a; R' J2 _: ]5 J
|
|
楼主: cwenm
