加工铝合金的铰刀有振刀,如何解决?

手扶拖拉基 · 发表于 2010-8-14 20:10:58

不管推销不推销，说得有理就行

手扶拖拉基 · 发表于 2010-8-14 20:12:42

pcd铰刀用好了那效果是非常好，寿命长效率高

七星龙渊 · 发表于 2010-8-15 00:09:46

楼主你用的什么刀柄？刀具在机床上面的跳动情况怎么样？
刀具6个刃，带不带支撑？直径才18MM，估计是没有了。

cwenm · 发表于 2010-8-15 12:31:46

楼主你用的什么刀柄？刀具在机床上面的跳动情况怎么样？+ l# J, z, a1 l0 r( a
刀具6个刃，带不带支撑？直径才18MM，估计是没有了 ...0 i+ i e: @" D/ B
onlyu 发表于 2010-8-15 00:09

ER32的弹簧刀柄,并且刀柄是不能改动了. 在这个刀柄上面的跳动是最大0.02

支撑是什么意思?

dalaijie · 发表于 2010-8-16 19:36:40

进给量太小了,加大进给 Fz=0.08左右试试.

wpc · 发表于 2010-8-16 21:53:24

加工到孔底部时切削宽度突然增大，切削力突然增大。造成刀具震动。
改一下工艺吧：
底孔和倒角一把刀，直接加工到位。RA1.6一段用铰刀单独加工。

城风 · 发表于 2010-8-29 14:34:10

线速度控制在45m/min,再者老兄你的进给才每转不到4s,不振刀才怪

shizg2000 · 发表于 2010-10-12 12:21:06

请把转速调至800-1000转，进给量400-600，另外铰刀余量也是蛮重要的，太少了也会引起振刀，双边0.2-0.3左右比较合适！铰刀倒锥量应控制在0.1/100，刃带相应做窄些，也可减少振刀！

shizg2000 · 发表于 2010-10-25 13:17:04

阵低转速，加大进给量，铰孔时，可在铰刀的刃口前面，用细油石研磨出0.5mm宽的棱带，并形成-2°～-3°的前角，保留刃带宽度为原有的2/3，并适当减少铰孔余量。

张啸东 · 发表于 2010-11-1 14:12:41

铰刀要低转速，大进给量。D18底是平的，估计铰刀的导向很小、刀具伸出的长、转速快是造成振刀的主要原因。D18孔公差很大，有没有想过一次完成？

		自动登录	找回密码
密码			注册会员