尽管有文献记载在1820年就存在有关麻花钻应用的事实，但真正把麻花钻作为商品的却公认是在1864年，由美国机械师莫氏(Stephen A. Morse)发明并生产推广。图示就是当年莫氏申请麻花钻专利的照片，这也是至今能得到的有关麻花钻的最早图片。) V- x# i7 E7 f3 B8 }' X1 [' `2 L
莫氏的麻花钻专利照片 发明麻花钻之前的钻头很简单，大多象现在的扁钻，顶端有二条刃，背部磨平用于排屑。 140多年前，莫氏在钻头二条切削刃的前刀面处首次划时代地磨成圆弧槽，保留其背部的其它部分。该槽沿着刀体外周螺旋状似的伸向钻头柄部，这样，钻孔时刀刃处切削产生的切屑就可以顺着槽轻易地被排到孔外。因为这种钻头的外形酷似小吃摊上的麻花，所以在中国就顺理成章地被叫做麻花钻。 与以前的钻头相比，麻花钻的刚性和排屑性能等大大提高，这样，孔的深度、精度以及加工效率也经历了历史性的飞跃。 莫氏是一位很有商业头脑的机械师，深知他的发明将是金属孔加工领域的一次革命，所以很快在马萨诸塞州的小镇New Bedford成立了公司，大量生产麻花钻。为了更好地解决麻花钻的夹持问题，他又开发了莫氏锥柄。莫氏锥柄很快成为美国的标准，也很快被全球的工业界所接受。这相对次要的、但至今还在工厂里被大量使用的莫氏锥柄反而是人们知道莫氏这位伟人的主要来处。 于1877年在美国费城举办的百年展览会上，莫氏的刀具赢得了国际工业界的很大关注，他生产的麻花钻很快畅销全美，还大量销往英国、德国和俄罗斯等欧洲大陆。直到今日，我们在市场上依然可见这家具有140多年悠久历史公司生产的麻花钻。 140多年过去了，尽管我们做了许多重大的改进，但是，在麻花钻的外形和构造上我们改动得很少。 但是，140多年来麻花钻的性能还是经历了翻天覆地的变化。 首先，刀具材料的迅速发展为麻花钻性能的大大提升提供了结实的基础。从工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷发展到超硬材料(PCD、CBN等)，刀具材料的每一次重大进展都让麻花钻的性能提高了一大截。同样加工钢件，一百多年前麻花钻的切削速度可能只能达到3m/min，而现在的硬质合金涂层麻花钻可达150m/min，陶瓷麻花钻甚至可达300m/min！ 其次，结构的不断改善也让麻花钻的功能更趋完美、更趋细化。切削、断屑和排屑性能的好坏是评价麻花钻设计是否合理的最重要标准。而排屑槽的形状直接影响钻头的切削性能和断屑性能。抛物线槽形曾很好解决了高速钢钻头钻削深孔问题，而综合应用内冷、特殊槽形和槽抛光等技术可以在加工中心中把30D深孔一次连续加工完毕！. 1953年，当时我国的优秀技工倪志福带领团队开发了一种含三尖七刃的麻花钻头。这种能大大提高钻削性能的麻花钻后来被称为“群钻”。在现代金属加工中，麻花钻的槽形、刃形、倒锥、横刃修磨类型、刃口处理等细节都必须根据机器性能、工件材料和孔的设计要求而进行优化设计。 麻花钻自始至终是现代金属孔加工中的主力军，也从没离开过她的辉煌。可以这么说，只要有金属加工工业的存在，就有麻花钻的存在。
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发表于 2010-8-3 15:50:54
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