求助：熔模铸造管夹易产生表面缺陷，该如何解决？？？

loverymo

熔模铸造管夹过程中易产生坑坑洼洼的表面缺陷（画圈处），烧培后的模壳表面光滑，但浇注后表面缺陷不良高达15%左右！该如何解决？？谢先！！！管夹如下图所示：

heidun081

什么材质的，放没放冒口

loverymo

回复 2# heidun081

# t6 O' U* O& \# L
) d" \2 |" R% O3 s) Z    冒口与浇口为同一部位，由上而下浇入！1窜5个！

loverymo

回复 2# heidun081

; M' k/ g5 t3 z3 \
    忘了补充说明材质了！！！
: e  l% K* `5 s5 n; t1 `1 U4 m    材质为钢！！！！！！！

天涯莹道心

可以从2方面考虑：
1）这个方面都说烂了，就是耐火材料的耐火度和灰分及含铁量；翻番教科书就行了，不过选择操作起来比较难以实现，只能多找几家供应商试用；
* b$ |  L/ h9 i# J* {* i6 `8 p& l2）熔模铸造90％的缺陷都跟面层涂料有关。不知道你用的面层涂料粘度多少秒？这种缺陷可以试着提高涂料粘度，同时测量面层涂料厚度（做玻璃板测量);适当提高面层粘度可以提高表面质量；但要注意硬化时间，硬化不充分反而会导致面层起皮。
没有别的办法，只能做实验，摸索。其他工厂的经验拿过去也不能直接用，毕竟各工厂的实际情况不同。

loverymo

回复 5# 天涯莹道心
1 `5 n5 ^5 [" _0 d- M& V: D8 X

   1、 粘度为25-35
: X1 }, b. G3 i% C" y   2、表层涂料40-70目石英砂  硬化前干燥时间为30-120min，硬化时间为15-20min，硬化后干燥时间为20-60min.

loverymo

回复 5# 天涯莹道心

6 p9 R/ ~0 Q5 Y$ }6 K6 L( b' E
请问以上表层涂料参数是否符合制造要求？？？？
# u/ _* n; f& k; }
5 |4 X( R3 n6 l; J, ~另外组模是以5个模芯均布在以浇棒为中心的圆周上，制壳后组模底部与上部模芯无间隙，这样是否会影响钢的冷却（达不到逐层冷却的目的），导致模芯底部与上部收缩且得不到补偿，从而成形缩孔？？？

loverymo

回复 5# 天涯莹道心

& z7 B- P" v4 ~& S" Y- S组模未完全浸入氯化铵溶液中是否会引起表层起皮？？？

XD1983

冒口与浇口为同一部位，由上而下浇入！1窜5个

天涯莹道心

回复  天涯莹道心

) k9 Q# r' J- {0 O) D
请问以上表层涂料参数是否符合制造要求？？？？
, \$ g2 K, A0 Q- v' W
另外组模是以5个模芯均布在以浇 ...
/ Y# F/ O5 T: o0 s/ j1 j- F" Yloverymo 发表于 2010-7-20 23:34

1 x& `( [" T. `: y

1 K+ j, m1 F! ]3 q    是否符合要求我也无法判断，因为各工厂的实际情况不同，所用原料不同，这些经验没法在不同厂家通用，只能作为参考去摸索自己的经验。看其零件形状应该不会存在散热问题。首先你的确定是表面缺陷还是缩孔类的内部缺陷，这2者的解决办法是不一样的。