求助：熔模铸造管夹易产生表面缺陷，该如何解决？？？

loverymo

熔模铸造管夹过程中易产生坑坑洼洼的表面缺陷（画圈处），烧培后的模壳表面光滑，但浇注后表面缺陷不良高达15%左右！该如何解决？？谢先！！！管夹如下图所示：

heidun081

什么材质的，放没放冒口

loverymo

回复 2# heidun081
5 h$ }7 U/ r4 y3 n4 ]3 f

4 j: I  F* s# W    冒口与浇口为同一部位，由上而下浇入！1窜5个！

loverymo

回复 2# heidun081
2 y3 s. A$ j& l8 l
& d) h5 ^: g/ @( b9 m
6 V& Y8 ?) e; W2 I    忘了补充说明材质了！！！
! z; v) E  R3 m8 }; R; O    材质为钢！！！！！！！

天涯莹道心

可以从2方面考虑：
" k/ z* i- j% {1）这个方面都说烂了，就是耐火材料的耐火度和灰分及含铁量；翻番教科书就行了，不过选择操作起来比较难以实现，只能多找几家供应商试用；
! B0 t2 S. ]! N$ S$ `$ m2）熔模铸造90％的缺陷都跟面层涂料有关。不知道你用的面层涂料粘度多少秒？这种缺陷可以试着提高涂料粘度，同时测量面层涂料厚度（做玻璃板测量);适当提高面层粘度可以提高表面质量；但要注意硬化时间，硬化不充分反而会导致面层起皮。
! d  N: _8 S" Z没有别的办法，只能做实验，摸索。其他工厂的经验拿过去也不能直接用，毕竟各工厂的实际情况不同。

loverymo

回复 5# 天涯莹道心
9 B% D/ v" m: n7 y

   1、 粘度为25-35
' M3 |' q- ?- l   2、表层涂料40-70目石英砂  硬化前干燥时间为30-120min，硬化时间为15-20min，硬化后干燥时间为20-60min.

loverymo

回复 5# 天涯莹道心
* u# d2 |9 E2 g4 {

% G, V; k% m! [( a1 x请问以上表层涂料参数是否符合制造要求？？？？

另外组模是以5个模芯均布在以浇棒为中心的圆周上，制壳后组模底部与上部模芯无间隙，这样是否会影响钢的冷却（达不到逐层冷却的目的），导致模芯底部与上部收缩且得不到补偿，从而成形缩孔？？？

loverymo

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9 {8 M  V) t3 H5 X0 O, T
组模未完全浸入氯化铵溶液中是否会引起表层起皮？？？

XD1983

冒口与浇口为同一部位，由上而下浇入！1窜5个

天涯莹道心

回复  天涯莹道心

0 U/ K" H, [( Y3 u( p# [1 a+ x
1 L" D2 A2 a3 ^- t& _' K请问以上表层涂料参数是否符合制造要求？？？？
7 y8 b+ x! v3 [9 p8 Z% _( s
另外组模是以5个模芯均布在以浇 ...
6 l' G+ U3 _& S' g: f5 dloverymo 发表于 2010-7-20 23:34

    是否符合要求我也无法判断，因为各工厂的实际情况不同，所用原料不同，这些经验没法在不同厂家通用，只能作为参考去摸索自己的经验。看其零件形状应该不会存在散热问题。首先你的确定是表面缺陷还是缩孔类的内部缺陷，这2者的解决办法是不一样的。