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麻花钻的故事

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发表于 2010-6-23 11:10:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
有一外协活,外径40孔径28长70,是钢炉的热风嘴用料。材料30CrMnSi直径41的棒料。是下毛坯料,后序人家自己干,精度要求IT13级。对方也是国营大厂,数量一万来件,一个月内完成。这么简单的活竟也外协,不可思议。车间领导见人家一开口加工费就给了个高价位,又是老邻居,自己的六轴自动车又闲着,就把合同签了。按说用六轴车干这活,那就是捡钱一样。两分钟一件,一台机床两班倒,20来天松松的就可玩成。没想到一开始就不顺,原想不用再买刀具,原来干军品剩下的几十把麻花钻足够用,没想到不到一个星期,几十把麻花钻全部烧光,也只干了不到三百件,赔钱是肯定的了,更要命的是,人家天天还有一辆小汽车等在车间门口催货。到现在车间领导终于明白重金之下没有好干的活,这批材料有什么问题,不是军品,没人管。要不然这“么好干的活”人家也不会发出外协。一看不行,点名要我攻关,干活的师傅是一块干了二十多年的老工友了,这活要是别人干成了,那场面是会很尴尬的。但真要是干不出来,车间按合同赔钱,那是公家的,咱不心痛。这要是传出去,万人大厂的技加工人就是这水平,丢人现眼先不说,就是下岗了出外打工都要比人矮三分。活是一定得干出来,但得想个两全其美的办法。先解决人的关系问题,我说那麻花钻是厂工具分厂制造的,质量不过关,得用外购的,给我买两把哈工的。这样就把前几天没干出活来的原因归到工具质量上了。前几天干活时我也认真观察过,钻头尖一挨到材料,切屑就变成红色,钻头尖部已被烧伤,但在高压冷却油的冲刷下,烟雾被冲淡了。钻头在继续切削时,烧伤部位慢慢扩大,由于钻头头部已进入材料,只到全部烧毁而冒大烟时,才急忙退钻,钻头已被烧坏近50mm而报废了。麻花钻的中间顶角是一横刃,此处对的是被加工材料的中心,切削速度为零,也是切削阻力最大的地方,一般在修磨钻头的时候,人们往往不太注意对这里的修磨。只有在用人力进钻时感到吃力了,才修磨一下。而自动车是全自动进刀的,又是28mm的大钻头,完全可以硬挤进去。从理论上讲,麻花钻的横刃,小于1mm也不需再修磨。所以在这个不引人注意的小问题上卡了壳。我把横刃磨到1mm试时,一接触的材料,钻头尖就打了。后来用一把硬质合金扁钻,先打中心孔,解决了打尖的问题。钻头不烧了,接着又出现了一个怪问题,干了没几件活,钻头突然高频率颤叫,而且还孔小。28mm的钻头竟干不出28mm的孔,到现在也没把这个问题想通。但解决的办法却想出来了,钻头角度磨大到130°,主要的思路是,缩短切削刃的长度,降低主切削力,问题也就解决了。由于零件形状简单,利用六轴自动车,六工位纵横刀架的特点,一次送出两件活的料,到3工位时加工好一件活切掉,6工位时加工好另一件活切掉,平均一分钟一件,干完活时,两把钻头才用了不到一半

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发表于 2010-6-23 11:43:50 | 显示全部楼层
不懂工具,顶下!
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发表于 2010-6-23 12:48:34 | 显示全部楼层
前辈不仅专业技能强,为人处世也灵活啊。
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发表于 2010-6-23 19:55:34 | 显示全部楼层
请问一下  中心孔打了多深呢
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发表于 2010-6-24 00:27:28 | 显示全部楼层
长知识,长见识,活就是这样干的
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 楼主| 发表于 2010-6-24 09:18:52 | 显示全部楼层
打中心孔的目的,是为了不使应力开始就在横刃上集中,扁钻的角度比麻花钻稍小一些,这样麻花钻的主切削刃先接触材料,可提前分解一点横刃的压力。深浅看麻花钻的角度而定。在机械加工中,当切削参数接近极限时,能去掉那压倒骆驼的最后一根稻草,是很关键的。

点评

分析的真是入木三分!  发表于 2017-12-11 16:18
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发表于 2010-6-24 09:53:39 | 显示全部楼层
请问一下;主切削刃的长度短了(锋角加大)主切削力是减小了吗?有的书介绍的是;主切削刃长度大切削力减小,哪个说法正确?请大家发表评论。
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发表于 2010-6-27 06:23:42 | 显示全部楼层
仔细看了   学习了一下东西  谢谢楼主
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发表于 2010-6-27 15:07:15 | 显示全部楼层
锋角加大了,钻头径向力减小了。
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发表于 2010-6-27 16:53:49 | 显示全部楼层
大家感觉好,有在此提问,别忘记给楼主加分啊!
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