我现在做设备管理，对岗位深感困惑！

学习进步 · 发表于 2010-4-16 15:30:40

10# waljn
落实三级保养制度、点检、巡检，掌握设备的动态情况，才能做出有效的预防维修计划。润滑“五定”落到实处。

洪伟俊 · 发表于 2010-4-16 19:34:16

同感呀，我们是非标设备，每天也是在抢修．

kingwfwf · 发表于 2010-4-18 12:50:55

现在祖国基本上大部分的工厂设备都处在事后救火的阶段，要做到事前预防的观念，目前大多数的领导和管理着是没有这样的觉悟的，
大部分厂都是以生产为主。其他都次要的

cxykl · 发表于 2010-4-20 22:03:51

预期制定的保养计划无法顺利实施，点检也是走流程做样子，最后问题点就多了
我们这就是这种状况，谁都懒的管呵呵

wakinlee · 发表于 2010-4-21 19:17:16

呵呵，干哪行都一样，工作都是在不断的逆境中寻找经验，不断进步。

starship_ren · 发表于 2010-4-21 23:11:11

没错，做设备的挺难的，需要操作员工对设备的正确使用，有条件的呢最好能对操作工的设备操作水平进行评级，直接与奖金或工资挂钩。修理工也要加强专业技能培训。如果有条件呢，最好能安排人员持续开展设备改良改造，当然所有这些都要花钱，如果领导比较追求短期效益的话就很难实现了。。。

灰太狼2780122 · 发表于 2010-4-22 10:17:30

哈哈，设备管理总是处于被告席的，一定要未雨绸缪，把备件准备好，做足工人操作培训，一定多到一线去，打杂有什么不好，时间久了，摸着窍门就轻车熟路了，哈哈

梦回书香 · 发表于 2010-4-22 19:41:30

维修是用团队的力量解决问题，单单自己的的力量是不够的，同样，当一个维修团队遇到问题很多的时候，那不一定是团队做的不好，也许是机器真的不行了，是厂子管理的原因，但是中国的国情就是这样，机器坏掉了，第一就找维修，维修做不好就说维修不行，等着压力硬着头皮干！哎~~！
总之：生产找维修，大头找维修，那维修就……

山里面的 · 发表于 2010-4-23 00:43:00

非常同意十楼的说法。

等风的旗 · 发表于 2010-4-23 08:42:47

没有看懂，那个TPM是什么东西？ 2# 皋子

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