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气门间隙的调整,各位都有些什么好方法?

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发表于 2010-3-21 06:56:52 | 显示全部楼层 |阅读模式
目前都是用一把起子和一把扳手来调整,感觉现有的方法有点落后,在大批量生产中很难保证质量稳定。. M* V$ e9 |' O8 f# P
前天看了阿特拉斯的介绍,他们有一款气门间隙自动调整的工具,太复杂来了,成本也太高了,而且不适合我们的装配线。& ]! I, K5 v4 Z# Z
各位都有些什么好方法交流下
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发表于 2010-3-21 10:44:20 | 显示全部楼层
我们批量生产都是用两把扳手调整,塞尺检测的,不过扳手调整时先垫一个厚度比间隙大的塞尺再拧紧,检测就OK了。
9 v& n3 v* U7 H) s5 r) e' j7 C! I0 ]1 _" ~供参考,谢谢多交流、
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发表于 2010-3-21 12:23:09 | 显示全部楼层
我有一个方案:测量螺丝拧紧时的力矩,拧到无间隙后再回退到所设定的间隙,锁紧螺母。不知是否可行。
% v9 j2 ]; ?& ]6 l3 G
: E- h( _1 c9 ^. K6 D另外,液压挺杆的应用还很少吗?
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 楼主| 发表于 2010-3-21 13:54:57 | 显示全部楼层
我有一个方案:测量螺丝拧紧时的力矩,拧到无间隙后再回退到所设定的间隙,锁紧螺母。不知是否可行。
3 }8 I: B5 t6 ~$ h5 Y# `- t' t. s, m; u
7 [8 P3 R; L# e7 P4 J- X另外,液压挺杆的应用还很少吗?
! x! f' f0 m; A6 v: Q小白菜 发表于 2010-3-21 12:23

" T, |( K- m7 ]8 W# K1 B2 G5 h" Y- O
你的方案和Atlas copco的方案基本相同,Atlas还带个检测机构,测量实际的气门间隙
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发表于 2010-3-21 19:15:30 | 显示全部楼层
   * P2 b" u4 {% r; ^1 I, d

. G) ~9 h: X# N' }& c, @真是这样的吗!?   
: p; Z4 [* k; Y- Y0 z+ R" J5 ~( ]! t# E" Q+ a2 V/ H8 o
好久不做装配自动化了   水平下降了!
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发表于 2010-3-21 19:19:27 | 显示全部楼层
我做过传感器,这东西成本实际不高,不知Atlas copco的方案多少银子一根轴,
9 R4 q# c$ X" q3 T: Q$ B. D- S9 b- C
也可能是一个新的好项目
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 楼主| 发表于 2010-3-22 05:58:27 | 显示全部楼层
Atlas这个工具国内好像还没人用,我看到的也只是国内一家线体商设计一个全自动工位的方案草图,用的是Atlas的气门间隙调节工具
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发表于 2010-3-22 09:44:38 | 显示全部楼层
也可以测量相关零件分组装配靠尺寸保证间隙
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 楼主| 发表于 2010-3-22 11:16:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 枯藤 于 2010-3-22 11:18 编辑
, D+ [+ V# {: Q! M; y0 h5 N
也可以测量相关零件分组装配靠尺寸保证间隙+ l5 i7 J4 r+ H3 w$ o
扬天测量 发表于 2010-3-22 09:44
/ z5 V5 y. p. N5 i/ U( ?3 Z" f  x
累积误差太大了,很难实现。
$ o) A* _6 N" f- T( S. N3 y  a缸体、凸轮轴、挺柱、顶杆、气缸盖、气门摇臂、气门摇臂座、气门、气门座等的误差都会影响到气门间隙,而且这些零件中,气门摇臂和气门、挺柱和顶杆的配合面都不是平面,而是弧面或球面,这样一来精度更难保证,因此行业内还没有哪一家靠尺寸来保证间隙
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发表于 2010-3-22 12:46:11 | 显示全部楼层
哦,我不太了解情况,可能你这种气门间隙和发动机不一样。我们和发动机厂家做是在装配线上,测量好某一尺寸然后选配垫片装上,垫片事先分好组或者现场测量分组,这样靠垫片决定间隙
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