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气门间隙的调整,各位都有些什么好方法?

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发表于 2010-3-21 06:56:52 | 显示全部楼层 |阅读模式
目前都是用一把起子和一把扳手来调整,感觉现有的方法有点落后,在大批量生产中很难保证质量稳定。
3 o; ]. `& ?/ U7 t前天看了阿特拉斯的介绍,他们有一款气门间隙自动调整的工具,太复杂来了,成本也太高了,而且不适合我们的装配线。
, y" }. ~1 ^2 T" N5 \- U各位都有些什么好方法交流下
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发表于 2010-3-21 10:44:20 | 显示全部楼层
我们批量生产都是用两把扳手调整,塞尺检测的,不过扳手调整时先垫一个厚度比间隙大的塞尺再拧紧,检测就OK了。
- k5 k" J+ s) u# d1 g. g! Q供参考,谢谢多交流、
发表于 2010-3-21 12:23:09 | 显示全部楼层
我有一个方案:测量螺丝拧紧时的力矩,拧到无间隙后再回退到所设定的间隙,锁紧螺母。不知是否可行。- n; N0 J# y2 @: c- Q

2 Z- j# q( z' s1 C另外,液压挺杆的应用还很少吗?
 楼主| 发表于 2010-3-21 13:54:57 | 显示全部楼层
我有一个方案:测量螺丝拧紧时的力矩,拧到无间隙后再回退到所设定的间隙,锁紧螺母。不知是否可行。
5 [1 o3 V2 `8 r9 X: M) m; z/ k0 w- t* v4 {4 S; a1 [$ k1 K' w4 v$ ^
另外,液压挺杆的应用还很少吗?
  [: i1 }. v1 T5 Z' f$ r小白菜 发表于 2010-3-21 12:23

) P" E, J5 f% W4 [: u- b
" M% D4 N: f+ O# i7 u8 y" W你的方案和Atlas copco的方案基本相同,Atlas还带个检测机构,测量实际的气门间隙
发表于 2010-3-21 19:15:30 | 显示全部楼层
   
& s5 m& y9 S* [  m" J/ i. m3 W
8 I, Z. T3 _* V- z真是这样的吗!?   & }/ t" W& U( |9 `. G. y' j# u
1 }8 q! T+ F( T, o( n
好久不做装配自动化了   水平下降了!
发表于 2010-3-21 19:19:27 | 显示全部楼层
我做过传感器,这东西成本实际不高,不知Atlas copco的方案多少银子一根轴,
8 ]3 i/ u" F3 T* v$ ~
+ e* h1 x- l3 r5 s4 _# x8 P也可能是一个新的好项目
 楼主| 发表于 2010-3-22 05:58:27 | 显示全部楼层
Atlas这个工具国内好像还没人用,我看到的也只是国内一家线体商设计一个全自动工位的方案草图,用的是Atlas的气门间隙调节工具
发表于 2010-3-22 09:44:38 | 显示全部楼层
也可以测量相关零件分组装配靠尺寸保证间隙
 楼主| 发表于 2010-3-22 11:16:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 枯藤 于 2010-3-22 11:18 编辑
  P1 B. C, M" e; ?
也可以测量相关零件分组装配靠尺寸保证间隙
  L1 O. t+ H1 O# d扬天测量 发表于 2010-3-22 09:44
/ H9 X1 Q) d% s& |' k
累积误差太大了,很难实现。
- _$ ]6 n3 [4 H4 e缸体、凸轮轴、挺柱、顶杆、气缸盖、气门摇臂、气门摇臂座、气门、气门座等的误差都会影响到气门间隙,而且这些零件中,气门摇臂和气门、挺柱和顶杆的配合面都不是平面,而是弧面或球面,这样一来精度更难保证,因此行业内还没有哪一家靠尺寸来保证间隙
发表于 2010-3-22 12:46:11 | 显示全部楼层
哦,我不太了解情况,可能你这种气门间隙和发动机不一样。我们和发动机厂家做是在装配线上,测量好某一尺寸然后选配垫片装上,垫片事先分好组或者现场测量分组,这样靠垫片决定间隙
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