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气门间隙的调整,各位都有些什么好方法?

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发表于 2010-3-21 06:56:52 | 显示全部楼层 |阅读模式
目前都是用一把起子和一把扳手来调整,感觉现有的方法有点落后,在大批量生产中很难保证质量稳定。' V( _9 d0 l4 O" [8 `* E
前天看了阿特拉斯的介绍,他们有一款气门间隙自动调整的工具,太复杂来了,成本也太高了,而且不适合我们的装配线。% Z) j- w5 L4 k' j
各位都有些什么好方法交流下
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发表于 2010-3-21 10:44:20 | 显示全部楼层
我们批量生产都是用两把扳手调整,塞尺检测的,不过扳手调整时先垫一个厚度比间隙大的塞尺再拧紧,检测就OK了。/ |, {- v1 |' e+ S3 q
供参考,谢谢多交流、
发表于 2010-3-21 12:23:09 | 显示全部楼层
我有一个方案:测量螺丝拧紧时的力矩,拧到无间隙后再回退到所设定的间隙,锁紧螺母。不知是否可行。/ i- |6 g7 p9 b5 X4 ]0 c! q
% u' D6 F' s9 O- i4 D+ c
另外,液压挺杆的应用还很少吗?
 楼主| 发表于 2010-3-21 13:54:57 | 显示全部楼层
我有一个方案:测量螺丝拧紧时的力矩,拧到无间隙后再回退到所设定的间隙,锁紧螺母。不知是否可行。
' a  h( g$ n6 h4 f4 x4 n5 e8 @0 f
* d( q( p" ?6 |4 {4 D- V* K. F" c另外,液压挺杆的应用还很少吗?
. [3 {1 F# i/ d小白菜 发表于 2010-3-21 12:23
9 E3 [# z/ V* O
' }% C$ J2 z2 E; F0 C3 k
你的方案和Atlas copco的方案基本相同,Atlas还带个检测机构,测量实际的气门间隙
发表于 2010-3-21 19:15:30 | 显示全部楼层
   - q% Q) a$ A! o' s# \
0 ?: {. g0 `1 {6 S' M" s) z+ [
真是这样的吗!?   
6 |. r, }9 @2 Y# [% c( _9 Z
4 l, v$ _2 s- D) z! |4 J' A好久不做装配自动化了   水平下降了!
发表于 2010-3-21 19:19:27 | 显示全部楼层
我做过传感器,这东西成本实际不高,不知Atlas copco的方案多少银子一根轴,; O' A' m8 x' {" q5 x

) _8 z8 b, l( d) a6 b也可能是一个新的好项目
 楼主| 发表于 2010-3-22 05:58:27 | 显示全部楼层
Atlas这个工具国内好像还没人用,我看到的也只是国内一家线体商设计一个全自动工位的方案草图,用的是Atlas的气门间隙调节工具
发表于 2010-3-22 09:44:38 | 显示全部楼层
也可以测量相关零件分组装配靠尺寸保证间隙
 楼主| 发表于 2010-3-22 11:16:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 枯藤 于 2010-3-22 11:18 编辑
+ G4 J1 [+ k2 T! b
也可以测量相关零件分组装配靠尺寸保证间隙
0 D2 h0 Z4 S" p) o/ M% w; Q扬天测量 发表于 2010-3-22 09:44
' y( v& F5 x4 y3 j
累积误差太大了,很难实现。' l4 J4 f3 @& }2 s* }' l
缸体、凸轮轴、挺柱、顶杆、气缸盖、气门摇臂、气门摇臂座、气门、气门座等的误差都会影响到气门间隙,而且这些零件中,气门摇臂和气门、挺柱和顶杆的配合面都不是平面,而是弧面或球面,这样一来精度更难保证,因此行业内还没有哪一家靠尺寸来保证间隙
发表于 2010-3-22 12:46:11 | 显示全部楼层
哦,我不太了解情况,可能你这种气门间隙和发动机不一样。我们和发动机厂家做是在装配线上,测量好某一尺寸然后选配垫片装上,垫片事先分好组或者现场测量分组,这样靠垫片决定间隙
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