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封面1 M( N) m0 { r1 U4 h
目录. ~3 Z6 r c: l0 k/ _4 M
机床大件焊接结构设计
- z9 S. _* v* h/ W1 Y# d【作 者】叶瑞汶编著 + q5 Q9 q& ^) [) |3 X
【出版项】 机械工业出版社 , 1986
& o0 f. q# n3 m% [/ T5 R" F/ a% i 绪论 1
# K# T" c( W( t4 ]3 i( g0 P* w 第一章 弯曲刚度设计 13
* Q) O3 f- ?2 G$ ]7 H* [. }' h 一、弯曲设计基本公式 13
6 M& R* Z0 R& @! x6 F1 b2 ~/ n 1．弯曲变形计算式 14
. ~! ]- B$ @. }) e& D+ W 2．弯曲剪力的附加变形计算式 16' `: ^; C6 L# V
3．斜弯曲的近似计算式 181 }! X3 |; `4 ]) Y0 J
4．应变能表达式 201 j* T$ P" o- S" K8 z8 v5 k" L$ p
5．计算条件的确定 22% w7 r; N9 p7 S
二、断面惯性矩的计算 24
5 o, B- Z% k4 Z' {+ M3 @* W 1．面积形心的确定 24+ N% U4 i* d c9 I7 G
2．断面惯性矩的计算 268 R- p! c( d. L8 Z6 J" O' e
3．抗扭断面惯性矩的计算 30
1 T5 B3 g! f2 {6 Y 三、惯性矩的表格计算法 33
- j+ q) ]. I7 ^# N2 b 1．表格计算法公式 33% X: R* R. X9 o8 U3 j' o5 _% r2 o
2．表格计算法程序 34+ U [3 k- t2 W4 d; Z4 k; r1 z
四、单位特性法 390 c! M& v# U. }2 V0 g
1．平面面积的单位特性值 39
2 c' p4 v& C4 J! ]4 A1 e9 G% I 2．单位特性设计法 47
8 b, U" h/ t W/ d6 @ 第二章 扭转刚度设计 56" ^4 O6 p& I, D1 _8 ~
一、扭转计算基本公式 56
6 Q+ ]5 p" C$ T# t 1．圆柱体的扭转计算公式 56% W- C3 {3 d( W( ]
2．矩形等直杆的扭转计算公式 59
! ]+ y& f, i+ U+ i( Q# i* U 二、开式薄壁结构的扭转 60
7 j4 B1 ? F' {" p 1．矩形薄壁件的扭转 60
# R2 r1 H9 |+ k" t% j 2．开式薄壁结构的扭转 62" p' o; K+ Z- P; `- e
三、封闭薄壁结构的扭转 67: l4 e- Z: e2 y C: r% Z
1．任意封闭薄壁结构的扭转 67* S5 v1 P2 c) K
2．薄壁圆管的扭转 70
8 O, E1 ]0 |* m 3．薄壁箱形结构的扭转 71: K- X6 S* g% ^ Q' ~
4．组合封闭薄壁结构的扭转 74* h! w: U& [# z' O: m
5．封闭结构内隅角半径与剪应力关系 76
4 {: H' ^ t8 |# e8 J+ P z 6．小结 76
6 s0 F: m2 v0 n% q$ F/ o, U& M 四、断面畸变对扭转刚度的影响 78
* W1 T2 B( P5 ] 1．大型立柱的断面形状畸变问题 78
9 D; i8 Z; o) R2 E 2．立柱顶板对扭转刚度的影响 835 w! v3 s9 o- U- v9 j
3．纵横隔板对刚度的影响 842 z6 c8 b* I: Z, b
五、板壁孔对结构刚度的影响 86# K& h7 X6 N7 |, Z3 l0 _9 \
1．孔的直径和位置的影响 865 o+ ~* s, N$ G/ Q0 l; D
2．孔长度的影响 873 m3 w* N5 O% d9 C3 w
3．孔缘凸台的影响 89
* b7 @9 R% T1 G- ^: t4 E$ k 4．孔盖板的影响 90
& I4 r7 n1 B1 @' r1 S- D, y F 5．孔形的影响 90
) a$ r: V. l& N 6．板壁孔对立柱刚度的影响 92
0 T5 f( k" i7 y 第三章 断面形状和壁厚的设计 95
9 @9 g3 J0 O4 Q2 V 一、断面形状的经济性 95
( D7 y- q" B8 r! U 1．常见断面惯性矩的经济性分析 95
0 ?" k7 W, x" L+ ?! h4 ^& t 2．断面宽高比6/h的确定 97
2 x- o0 c. W) @# \/ t' l1 H5 _ 3．封闭结构的应用实例 100+ I$ P$ D( `$ G- W
二、等价断面设计法 107
: W+ d" |# f6 ^" W- d' O l, v: r 1．等价断面设计原则 107
: x6 Y1 w4 `) s8 \2 E 2．等价断面设计程序 108* a9 D& j G" X# a6 C
3．等价断面设计应注意的问题 109. E* m! b9 Q. ]' y4 Q2 _
三、焊接结构壁厚的确定 1110 @1 R W6 R( d* H9 V/ d; B: u9 s) P# T
1．抗弯结构的壁厚 111/ f/ ?, q2 y+ g7 X v# t4 o
2．抗扭结构的壁厚 113/ h) c j" y9 |
3．壁厚设计的经验数据 1143 ? \+ \) ]# ]' M8 S9 e! ^
4．壁厚设计应注意的问题 114
; q" ^- n+ q# B& D4 V* v 5．壁厚与板壁支承距离的关系 115
8 F/ i5 } w( `6 N5 R( B7 X" I 四、充分发挥钢材性能的途径 120
- P4 Y; {; ?) k- b% o 1．钢和铸铁结构构成比的最佳值 120, |* w$ D, @+ v" @/ w6 _
2．焊接结构壁厚的理想值 123
; {) `9 y+ G% k* q9 r; H* T 3．结构材料置于高应力处 125+ E7 N6 P4 f. g! g7 L* x9 G, b
第四章 加强筋结构的设计 128
. r7 D3 n ]1 |3 a8 @ 一、横隔板结构的弯曲计算 128
/ I1 |5 E! Y- O0 u1 l$ O8 e/ ` 1．横隔板框架的弯曲计算 128
/ ^' S V5 Y! ?! k% i 2．横隔板底座的弯曲计算 130
* M; `& v8 K. X% ^# y. A 二、对角筋和横隔板结构的扭转计算 1312 a: m, k, P# \& R4 D4 D: R2 S. `
1．对角筋的扭转机理 1316 O* q7 r8 S5 k# b6 R
2．对角筋的扭转刚度计算 132
* H$ j' J/ i! D# F! O" m+ q7 _; K 3．横隔板框架的扭转刚度计算 135
6 r6 p- _* H- l6 |. g' _ 三、十字筋结构的刚度计算 1361 l4 f6 v0 H/ |4 F7 {
1．相对刚度值 137
( V, S6 B2 p" P3 p ~ 2．相对强度值 137
# x5 R7 |. l, V% _4 J. d6 [ 3．相对重量值 138
5 ~2 ~1 {$ e4 Q; Z4 } 4．最佳十字筋结构 138* y' g8 B9 j& V0 X. m y
四、T形筋结构的刚度计算 143
+ C; t( p' w* I 1．T形筋结构的刚度计算 143* r9 M$ ?1 K: _9 |
2．冲击载荷加强筋的设计 144
. W$ k5 p8 u" [. O7 ]. W. l y 五、三角筋结构的设计 1504 q, K' k) Z" c
六、加强筋的综合分析 152. G* T+ M- C" K2 p: D0 n- R& e Y
1．加强筋的基本型式与载荷分析 152
; p- c$ D9 _' \( B 2．各种加强筋的技术经济特性 152- ?; L; m* s! w9 B
3．加强筋对开式结构刚度的影响 156
" V e2 e: H/ Z. e) U 4．加强筋对箱形结构刚度的影响 1609 s% ^- q- ^+ n" @6 u
第五章 振动及热变形的控制 1645 C- X) x2 I ]# E$ o8 D, L
一、振动特性的判定 164
" I/ H5 K1 m! W- k/ r; v0 Z8 b3 `2 G 1．振动特性的主要指标 164' W' t1 P0 h6 x
2．动刚度的主要影响因素 169
' D U1 I s/ z 3．焊接结构动刚度设计的基本原则 170! Y, v/ L. Z" Q
二、钢和铸铁结构的振动特性比较 173; e" ~+ ~: a1 o
1．钢和铸铁的固有频率比较 173
6 X+ U5 x; N$ |3 h' B w8 ` 2．钢和铸铁的阻尼比比较 176; U# n0 _9 `! u% c
三、焊缝的减振能力 181
, B* z$ _! v& }! ~" x 1．影响焊缝减振能力的因素 1822 x" M, O ]: w
2．T形接头的减振能力 1839 h- t. \- f3 a* I' `6 x
3．断续焊缝的减振能力 186
2 t7 }. Z3 S( z% f 4．U形减振接头 1874 X; T/ W1 K; I# E2 m* ~
四、焊接结构的振动特性 189
; L9 W) [% L* q, b& H/ ?! V; W% i4 B8 } 1．焊接床身的振动特性 1890 \5 ]1 d5 A/ K$ b$ p- i$ x
2．焊接立柱的振动特性 194
: O* }% h/ z% v% l1 p+ B$ B 3．加强筋和板壁孔对振动的影响 197
% H8 z( x; i/ e+ n0 i% b 4．双层壁结构的振动特性 198
! z2 p, `1 [" P+ K& ~: m1 W5 H 五、薄壁振动的控制 201
: m/ h7 P# {0 `+ z9 O" | 1．薄壁振动的常见振型 201$ }; n6 E$ U! Q% Y" N
2．薄壁振动的影响因素 203* T. D) |1 _+ @6 T1 b$ z& @# B: e
3．薄壁型钢结构的有效宽厚比 206 a* Y& p: ^* W* `! ~2 @, `- g
4．机床薄壁结构有效宽厚比的讨论 207' L3 P9 \ T. B) [( T
5．板壁加强筋的设计 218+ G& H2 E4 P/ @6 f/ W+ x, M
六、热变形的控制 2205 e; F' N" K+ R" r
1．机床热变形的原因 220. n$ a! u- t( E6 C7 [: |
2．控制热变形的结构措施 221) l8 W! V# W8 H1 m" x& m5 {0 i
第六章 机床大件刚度的计算 229' L( G8 K- l6 I W4 A
一、机床大件刚度的确定 229
# w! O1 J6 A$ u2 L* y5 L$ e( [ 1．机床刚度参考值 229
2 E2 @4 d+ h3 R- P, t1 C 2．机床大件的变形分析 2330 o7 k( F- i1 f- l6 D1 o, a
3．机床大件刚度指标 238* q3 C8 M6 p' [( z" m
4．机床大件最小刚度的确定 239
( |7 S2 i" Z% y% i( Y 二、机床立柱刚度的计算 241% R/ t& L( s# j9 P8 h% k$ E) C3 B+ r/ I
1．机床大件刚度的计算步骤 2429 ^. M) O3 A: K
2．镗床立柱相对位移量的计算 242# l" ~$ ]0 p- O# b
3．卧式铣床立柱相对位移量的计算 247
/ ?5 p8 d& ^! a- Y6 { 4．钻床立柱相对位移量的计算 249( s, g! d( Z+ l4 n: w
三、车床床身刚度的计算 254
! X, d1 Y" o! h6 z$ n8 P 1．床身受力和变形分析 254
4 p/ z; q* Q9 G7 L# ^ 2．车床床身刚度计算 258
5 w% U+ D/ c% i2 H* d6 }) I( t 3．车床床身模型刚度的试验值 268+ D0 X+ A: |/ n) o
四、机床齿轮箱刚度的计算 271
/ p: ]2 h* v2 b1 p; ]# X7 X2 f& {/ V2 ` 1．箱体的受力分析 271
9 ]- T5 U7 Z) l# |$ p! Q4 T, [ 2．箱体刚度计算公式 2721 v. `, R5 Q( ^
3．箱体刚度的影响因素 275
! T1 z2 \! X8 f8 \- y 五、导轨结构的刚度设计 283
6 B. C% [" C! q; t 1．导轨受力和变形分析 283
' H% N/ h, X! Y- |1 D. o: t 2．导轨的结构型式 285; U( v, ]& B3 k- `
3．作用力的引进 2870 v% K! g' x' M' u
4．导轨局部刚度的计算 288+ X- `& y4 { W1 V* f. I1 S
六、刚度设计的经验 295
5 @3 _6 ?" p+ `) q' D 1．设计的起点问题 295: ?6 ?3 q9 l' ~8 Z7 {( W, T
2．定性和定量计算问题 296
) p! R, f3 H) M( b z 3．设计要点 298% m, Z% ]( ` Q$ b+ p6 a) _, Z
第七章 焊接工艺设计 2996 s, u1 k U& {% R
一、焊接材料的选择 299
7 ^- ~, c9 L. E; @ 1．常用钢材的可焊性 2999 |1 x9 T2 g2 |
2．机床大件结构材料的选用 302' S6 Z7 E; c, Q, ^2 K% a
3．机床导轨材料的选用 3058 ]+ S/ H4 a! m0 u2 A5 E; a* I
4．焊条型号的选用 306+ m6 ^ W# J: i6 V8 \
二、焊缝的基本形式 311( L& p" M0 o% f" }/ c; _( x4 \
1．焊接接头和焊缝形式 311
; F& \% U' V9 G+ g0 d0 \/ S" A 2．焊缝分类 3127 d y3 r7 B. y0 R# c" E7 V
3．坡口形式 316+ _: A, J. d8 i: p' ]$ X# p9 V d- f
三、焊接接头的基本形式 316
4 D0 d. K2 S2 m1 m 1．对接接头 316' Z" k6 w$ ~% F% h
2．搭接接头 319
* b6 ]: K' o; p3 r 3．T形接头 320
5 o, X/ W% ?) G4 b( R( D% e 4．角接接头 3224 i5 _8 Z# R3 o# }3 r
四、焊缝尺寸的确定 332! m, C6 V4 P* H: j1 z& R
1．按焊缝工作应力确定焊缝尺寸 332
9 T. h6 ]9 F/ u6 g 2．按等强度原则确定焊缝尺寸 335# N$ m9 }( j0 d6 O' I9 Y8 C2 e0 l" p
3．按刚度条件确定焊缝尺寸的经验法则 341* }* J! s/ |& e" r2 m) L: E
4．角焊缝和坡口焊缝的比较 343
* O/ `2 Z) d" I! q i 五、焊接结构工艺图 347
8 D) C4 _" u- y/ z' H2 O 1．各种焊缝的图形符号 350
2 e0 q. }3 g. j0 D" B 2．焊缝的画法 350) _" b! h( |) Y
3．焊缝的标注 350
! U$ P& X& j2 S 第八章 焊接变形的控制 355
* I" ?: D; e/ V 一、焊接变形的产生原因及变形形式 355
! F' k6 g* E% P1 ?( z 1．收缩应力和收缩变形 355 X4 D: P4 h5 F" |
2．焊接变形的温度范围 357. U" k+ t1 F) D0 s
3．材料性质对变形的影响 359
1 q- L2 t' x+ G5 z4 m9 |2 x 4．焊接变形的基本形式 360( [# ~' m' K; Y- u
二、焊接变形大小和方向的判断 3613 W1 ~7 f$ k6 v1 h# E9 ?
1．横向收缩近似值 361( b z9 x% n0 d
2．纵向收缩近似值 364
; h4 _- [# f' x* d2 y+ Q/ Z8 m 3．纵向弯曲变形 365
; }$ @1 }) R5 k8 ?" A; ?+ i$ d 4．对接焊缝的角变形 367* [5 t' d% v u9 \' Y% h: v5 X
5．角焊缝的角变形 369
# r. \# O" i9 ?# \ 6．屈曲变形和扭转变形 370; G7 w! O( n* B5 b8 C0 ?
三、减少焊接变形的方法 373" f4 ]0 V5 l- g0 X
1．不要过量焊接 373) Y5 \' \+ K7 p ^- x
2．减少焊接单位线能量 374$ N E# M2 U- i, j
3．采用分段逆焊 375, Q) q9 l( y+ }* N1 @8 D; u
4．接近或对称于中性轴布置焊缝 377: K/ t. Y/ G( a+ R; V1 G7 O$ a9 B
5．合理地设计装配程序 379
: @8 |* y9 j& {" m$ Z/ g) q 6．结构整体刚度均匀 380( L* N% f& d+ n8 ^
7．采用逆变形法或约束法焊接 381: A+ j* @& Q' ~8 \- x3 E
8．火焰收缩校正 385. I; k; `0 q' w6 `5 D. ~8 w$ i
四、焊接和装配程序的设计 3868 s2 i5 k$ s7 @# e
1．焊接和装配顺序设计的基本原则 3867 R/ @9 s) q1 G! Y; ~" Y5 J
2．定位焊缝装配对变形的影响 394/ m* j# D7 [5 N; d
3．焊接顺序的设计要点 398* L) T. d+ ]/ N9 W+ z$ x/ W
五、消除焊接残余应力的片法 400 E: Y9 |- l+ n( O& g) X
1．热处理时效方法 4011 B) _; K0 R B) p# D
2．分级加工消除应力的方法 403! V5 \! N3 j4 t) D' U
3．振动时效法 405
4 b3 J+ g) _, d I 4．焊接结构的热稳定性 4069 |7 g% @. H9 |+ f0 c' r; ~
第九章 造型设计与焊接工艺 416
! ^8 ]/ y. S% q3 a 一、工业产品造型的基本概念 416
# D, l% ?: l# R1 _3 E6 f9 t 1．工业产品的形体类型 416/ K) p V2 \$ P% Z( S- U
2．造型设计的基本原则 417
/ } e3 i. t; s. J 3．工业产品造型的构成要素 4179 I/ g2 R- e. P j
4．构成形式美的基本元素 4189 A0 G N+ X0 l- l; R
5．造型的形式法则 419
( q1 [6 w1 v8 A4 k/ _& ~$ `. M 二、焊接结构的造型特点 425! J' [0 B* ~ W$ l0 ~4 C/ X4 a7 n- M
1．造型设计的高度灵活性 425, h+ g: A' p! U7 N' t% @1 _1 [
2．有利于科学和艺术的融合 427
* V+ a& ?* n% D$ W, V. |- V 3．形成了直线方角的造型特征 427
0 X# ~ r# e/ E [' W3 P$ b 4．有助于造型材料性能的充分发挥 429
& Y- U, q# J4 {. J% i, ^ 三、焊缝设计的美学要求 437
) A. e; _8 U% ?; y+ j9 t7 J 1．尽量减少焊缝 437) v4 Z" A$ d8 W' j. F% X5 e5 c( C
2．合理布置焊缝 439* |( J8 C1 e/ B' k' v- c
3．提高焊缝质量 440
: z* \: L, Z6 N* d) J' Z9 D3 w 4．选用成形性好的焊条 441
' Y$ n3 ^0 ~2 m, t2 C 四、技术设计和造型设计 445& q. L0 p5 E. J: J
1．技术设计和造型设计的关系 445
/ m2 q5 a) k$ e 2．造型设计方法概述 452
% n5 O7 C7 U7 ~0 X) R; [' T# n* U5 G 第十章 机床焊接结构工艺性 456
5 m3 Y* P3 D o4 l 一、焊接结构的工艺性 456
4 O1 D1 K }6 Z5 e+ ` 二、钢板备料和成形工艺 4577 l+ j7 L* K7 O" F
1．钢板备料的精度要求 457# x3 f) ^& J. e! E
2．放样与划线 4572 v6 _+ k7 e+ O' S) w! Y+ z
3．边缘和坡口加工 459; I; P0 o4 ]! M
4．结构的标准化 462
: z+ C2 c1 A! M/ }! } 三、焊接结构的机械加工问题 4709 t! S. f, d& S2 |8 {+ r. z7 L
1．焊接结构的机械加工工艺性 470
1 Y4 R" m+ G% z; Z 2．避免在加工面上布置焊缝 471, Z/ {& j% ^. H9 J8 I1 j
3．避免在配合面上布置焊缝 472. i2 j) L4 k% ^& p) d% ^" _
4．防止加强筋被钻穿 472
. D3 T# U& l8 h) G: y+ o& g- f% @* M 5．要注意焊接构件的定位精度 474
% V: K& M+ }8 r/ @6 e6 \% V 四、焊缝的可焊到性 477; t0 O1 s \3 V2 {0 S
1．手工电弧焊的操作空间 477
7 T+ u% U5 M. F' m# n 2．床身导轨焊缝可焊到性分折 479
2 T1 O7 q% J; J( T# F7 V7 p 五、结构的焊接化设计 483. B' ^8 C' {6 y" K. ^9 ?' Z& X' E
1．摆脱铸造工艺的束缚 483
5 O" a4 {, k) D0 Y 2．减轻焊缝的载荷 485- C/ C: O# {8 ~) u% p
3．尽量避免焊缝密集 487) |. L$ w6 J3 s- p- ?* |; x* O* _# k
4．大型结构分段焊接组装 488
' S- y* x0 Q7 _. \# W' V: A 六、机床大件焊接结构工艺性举例 489" H( I- N1 ?2 U; g8 S5 _6 j2 Z
第十一章 机床大件的结构设计 497
% z w7 {+ ^ v# ?' K: c 一、机床大件的类别及其设计要求 497
* p! g. ^+ |6 J6 C9 k 二、双层壁结构 4988 k! {6 {! w# J: q' F" n8 I
1．双层壁结构的基本型式 498
4 h) K% f7 C6 G 2．“细胞结构”和蜂窝结构 499
& ?8 `% y; ^2 Z1 f 三、管形结构 5052 D' l- Y( W6 s, j# S7 d
1．管形结构的适用范围 505
* T& j1 c7 ~/ S- K+ t1 H' L 2．管形结构机床床身举例 506" o+ T" K$ n0 d8 S* O
四、框架结构 510) P# O+ |8 i( F' Z o" i4 U
1．机床框架结构的特点 5119 ~0 f1 m4 K/ a S/ G( C, M1 x
2．常见型钢的接头型式 513
0 _2 M0 r. E# t: l6 _# K# H 五、钢板—混凝土结构 519/ w0 G2 m7 N, p8 A
1．混凝土结构的性能 519% M2 N4 e% C& R e
2．混凝土结构的适用范围 521
* ~9 U; z: j$ O. f, e9 _ 3．混凝土结构床身设计简介 522) \% V: c4 L' D4 `, ~3 f# Y
六、结构设计应注意的问题 529
% v( B: Z8 f1 ?1 n9 j 1．重视封闭结构与开式结构的过渡 530
5 l) Y& Z* r+ M0 ?0 y 2．防止局部刚度陡降 532
! H8 ~/ G$ ~6 w 4．防止加强筋被钻穿 472: B+ p1 [- {5 [! @
5．要注意焊接构件的定位精度 474
2 Q' }" c( Z( V+ W, i" w/ j 第十一章 机床大件的结构设计 497
; q# {) \5 C! g# z: v 一、机床大件的类别及其设计要求 497
: V3 l0 L/ t( f$ G! c6 q/ ? 二、双层壁结构 498
* L6 i- a/ \* l# Q+ c 1．双层壁结构的基本型式 498; f2 W2 Y$ `/ d0 o4 H8 U
2．“细胞结构”和蜂窝结构 4992 A( u4 N6 ^, i: `+ s$ F9 Z I
三、管形结构 505
J" |2 ~7 w% F 1．管形结构的适用范围 505
L& G3 d3 p4 [4 D: m9 b! ]8 a2 b 2．管形结构机床床身举例 506
* C$ i: J, |/ U& h4 L. ] 四、框架结构 5104 {! I/ a |: @5 \) I( z5 o* y
1．机床框架结构的特点 511
& s* `7 O5 U0 z n* C( Q 2．常见型钢的接头型式 513$ P+ S, J9 T) I. `4 |9 O" a
五、钢板—混凝土结构 519! Z% j2 `, i: {0 z$ L u
1．混凝土结构的性能 519' W0 D9 t& I, ?! f) ^
2．混凝土结构的适用范围 521
' M7 t# Z: O( o4 _ 3．混凝土结构床身设计简介 522
7 I- G0 d! Z6 R 六、结构设计应注意的问题 529
# s5 @- M; \4 S+ e 1．重视封闭结构与开式结构的过渡 530 ?: y5 h4 d/ ?8 V
2．防止局部刚度陡降 532
" C" @* d* M* ?# K9 |. f 3.注意鹅颈结构的设计 535
2 R1 L1 j3 s& I) l+ q 4.重视附加件及其支承结构的设计 537
& N- C, q5 a* S; y t 5.防范意外加载而产生的损坏事故 539, d# z+ B, M8 B8 k
七、连接结构的设计 540
3 Z# Q4 R" s0 i( C8 Y! R9 } 1.影响连接刚度的因素 541
( G j( S1 ?8 e/ {, c! v+ ?7 G 2.凸缘和螺钉变形分析 544
1 E X- `! W& X 3.螺钉大小、个数和排列 547) n- \# j, ]- U& t1 E" j! o
4.连接结构的焊接设计 5508 g- D% L( N! P) c3 |; d
5.小结 555& S1 S+ m" @6 [5 I* w" e
第十二章 机械零件的焊接设计 557 @& h Y7 w d3 @
一、盘形零件焊接设计 557 X# m6 ?' \7 W! Y( \0 g" [+ G) n
1.盘形零件的结构要素 557
. r R* u/ ?$ d5 h- q/ X9 H8 l 2.盘形零件的焊缝设计 560 e- ^1 F+ G) p" d, w
二、盘形零件焊接结构举例 565
3 s3 U( v) {0 T7 G 1.皮带轮 565
2 _; T# q& }" c& _6 ?3 @ 2.摩擦轮和飞轮 5672 V( E0 f. i$ R; s6 y3 h" j6 k7 j* Q
3.齿轮和蜗轮 569
, N4 r( p# w; B( Y% `& {& k 4.加工中心机床刀库 574! W1 t1 b. F A @
三、轴承座及其支架结构 575
/ n8 ~( c+ Y7 n4 V# u 1.径向轴承座 575" p$ v# d; v: Y, }; ^) W- |
2.固定轴承座 575
# C7 ^+ l p3 T8 C# e 3.对开式滑动轴承 577
9 T( L* e' [2 c8 }1 Y/ O* ] 4.立式轴承座 580* u/ O% V1 ?. p D! L
四、壳体 586
- i# Y/ c) q1 b3 E/ o* I 1.减速箱壳体 586
* {- [- j6 P- u# e: q& o3 C% i 2.蜗轮箱壳体 587
; Z V4 u0 D$ w( l 3.机床主轴箱箱体 588
0 L* e# D4 s" W& } 4.电机定子 591; ]. q; g/ E7 N, T/ s0 n
五、其他零件 593
! R1 T1 d6 X4 R4 U1 K6 O) q 1．托架 593
4 I/ Y* I1 M& g# s2 A' L4 R) E 2．操纵杆 594" A4 A: Z- M6 P
3．曲柄和曲轴 595
3 g" y* j/ L/ [, D 4．铰链和拨叉 595% J2 }0 n0 g( S, V4 K. s5 ^
参考资料 597 |
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发表于 2009-12-31 00:10:46
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