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大家来讨论以下此产品的加工方法--请高手支招!!!

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发表于 2009-10-19 08:18:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 bird166 于 2009-10-19 10:07 编辑 9 v" D% m! U( L( o- o; w  i

, h" O: u/ T7 P7 n2 s
此产品难点是CNC加工(螺旋槽)那道工序.

/ `  _8 q1 V, b& I- ~2 Z
我们现有的工装工艺,效率太低!每个班(8小时)CNC只能加工出4-5.

  F# c! S9 t; `
CNC加工工序现有工装:
8 X- _+ T# o, z* B9 v
设备:立式加工中心(FANUC)

  ^+ X' q* V; |" Q
工装:第四轴上装上三爪卡盘,配套顶针.配套支撑立柱一根.
/ K, r( u" @$ l6 p/ o; j" c
装夹方法:一夹一顶,工件中间部分加一点支撑!

3 U, b0 b! B, {8 m, r/ f( W4 \1 \4 S/ g
刀具φ4硬质合金铣刀
: b7 Q+ P. e7 y# m: J% K* ?
程序,图纸.装夹简图见附件
  v, ?) {2 u1 L8 p2 Q. V
请大家多给意见!!

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 楼主| 发表于 2009-10-19 11:45:11 | 显示全部楼层
怎么没有人回帖呀!是没有更好的办法吗?只能这样做吗!!
发表于 2009-10-19 12:09:26 | 显示全部楼层
能不能用铣刀片加工,如果行的话速度肯定会快很多
发表于 2009-10-19 12:45:29 | 显示全部楼层
可以和你讨论一下
 楼主| 发表于 2009-10-19 12:53:04 | 显示全部楼层
本帖最后由 bird166 于 2009-10-19 12:56 编辑 * @& X' k) s+ x! R
; F: R4 _0 v: v, k& A2 N
3楼说的用铣刀片是用什么方法,麻烦解释一下!!
 楼主| 发表于 2009-10-19 12:55:40 | 显示全部楼层
本帖最后由 bird166 于 2009-10-19 12:56 编辑 + g  N# Q' u1 M( `

9 B: a6 z' l) W) f- M0 ~7 r请问4楼的兄弟什么时候有时间,我们讨论一下!!
发表于 2009-10-19 13:05:50 | 显示全部楼层
好像没有什么好办法,最多在刀具上改进
发表于 2009-10-19 13:36:39 | 显示全部楼层
托架改一下,钢性太差了。- m9 T6 h9 j2 g& h
做一个厚管子,内孔配此轴。管子上部铣平,露出部份铣螺旋槽用,把厚管子固定在工作台校正,一端用第四轴夹,这么细,另一端顶就不要顶了。! L1 i  S4 ?6 w5 Y
由于铣后长毛刺,最好把厚管子内孔用好材质渗碳,转动时把毛刺直接去了。这种不锈钢不知道能不能行。& e$ b6 d; _# @: m. x& U
一种设想。
发表于 2009-10-19 13:54:55 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤酒 于 2009-10-19 13:57 编辑 ! P4 v& ]" ]6 `6 F9 ?- z* ^

7 \% P( t7 n( d: [9 E  d2 K我们这也有加工类似的东西,螺旋槽,大概的加工方法跟楼主说的差不多。& J6 E" D1 g. b2 `
不过我们的槽要短很多。
" U, W, ]7 t9 `9 D, I, ?从加工方法上来说,感觉没什么好的具体的方案。
- \8 V" w; f, O; T楼主要想提高效率,从两个方面入手应该是可行的:
! n* B' I7 i! h) ^3 t1、增加工装刚性  E( c# K, s: ?! b0 ?( U( X
2、改变加工参数,也就就是换好的加工刀具,来提高加工速度。* h3 u' G$ w% C/ _

+ S  Q% ]5 {, x; @其实这两点说起来也是统一的,如果工装刚性不好,切削参数可能也上不来。4 V0 Z) _5 R$ ?2 i, n6 a4 X
3 r+ u' e' a4 v, H% s4 g& z
大概看了一下楼主的参数,主轴1000转,切削速度10-120不等,感觉应该还有提升的空间。
 楼主| 发表于 2009-10-19 13:57:44 | 显示全部楼层
8楼所说的,我们也想过.现在我们中间托架与工件接触部分是铜,即使这样工件表面由于工件转动致使接触部分还有明显的划伤现象!!我们还有一件产品(见附件),它的表面要求很高,加工也是同样的方法,效率都很差.

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