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楼主: 无独有偶

如何保证随动轴旋转时不失步?

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 楼主| 发表于 2009-9-24 12:53:41 | 显示全部楼层
那东西不可以做空心的吗?俺见很多缠线的东东都是中间空的,,从动轴都不需要拉' k4 {3 ]( s. ?, f; U# T4 @
liuyijian 发表于 2009-9-24 11:45
; G2 l, X5 s* b6 j2 k
不太明白这位兄弟的意思。因为工件为自动装夹,自动脱离旋转轴,中空不知该如何实现,能否用简图说明一下?
 楼主| 发表于 2009-9-24 21:09:52 | 显示全部楼层
可否做一死定尖,让开工件,装在主动旋转轴上。
' N$ z2 k# k4 M2 l& V: Q漂飞 发表于 2009-9-24 10:47
, U% _. Z$ p; n! v- K
因为要进行缠绕,当工件旋转时,可能会有问题。2 o$ b; J( M5 `- n
这位坛友讲得方式,能否用图示说明一下?
发表于 2009-9-24 23:23:55 | 显示全部楼层
不太明白这位兄弟的意思。因为工件为自动装夹,自动脱离旋转轴,中空不知该如何实现,能否用简图说明一下?% h% m% U! F$ {9 V2 `+ P
无独有偶 发表于 2009-9-24 12:53

1 x) P! K9 r: I5 l. e/ ?) @
# p) i4 E  E, R大概懂楼主的用途了
' }3 V  b) W% u  E% h. I( \8 Z工件中间是空心的吧?' b' e1 |. E- o/ v, o9 d  v# t7 z( Z' s
见过一种轴,用于放置盘形料架,有气压时,轴径变大(内部有机械结构),释放气压后,轴径变小。
! ~  f4 b5 d; [) v% W+ M3 S" E  h楼主可以用这种结构的轴与工件中间的孔配,连从动轴都不需要,效果又好。气动的,电动的,机械的都可以选择。
 楼主| 发表于 2009-9-25 08:21:12 | 显示全部楼层
大概懂楼主的用途了
' z+ X, a. m3 F+ S0 ]工件中间是空心的吧?1 J: p' h3 M% n+ z) j
见过一种轴,用于放置盘形料架,有气压时,轴径变大(内部有机械结构),释放气压后,轴径变小。
6 Z( @5 q/ x9 K( E楼主可以用这种结构的轴与工件中间的孔配,连从动轴都不需要,效果 ...% l* r- e: ]+ g, w8 v. B
笑剑 发表于 2009-9-24 23:23

9 s, T1 O/ c7 w4 m$ ?# n对这位坛友的建议还有以下几点疑问:1.因为工件需要做旋转运动。故加压后,或加电后,该如何保持压力,且一般的旋转接头无法承受高速。 2.该工件内孔为4X6的方孔长40,缠绕后工件外形尺寸将达到20X25,故若一端固定的话,随着工件重量不断增加,就会出现摆动,所以才在另一端使用从动轴。 3.能否将你所说的可变大的轴再详细的介绍介绍,的确是个很好用的装置。
发表于 2009-9-25 09:34:30 | 显示全部楼层
本帖最后由 笑剑 于 2009-9-25 10:56 编辑 # x9 U. d+ M. V+ S' U% A+ Z& H+ L

/ l( ?3 ?" S  B  l9 Q6 k6 \楼主现在的方案传动路线是:主动轴-工件-从动轴
/ S: v1 d) m, ?; i3 r$ ~' _可以换种传动路线:主动轴-从动轴和工件
$ |1 w& F  _( L6 N, [& k% P! T8 V具体方案:主动轴右端做成方凸台,从动轴左端做成与之相配合的方凹坑。这样,扭矩从  主动轴通过方凸台和方凹坑传递给从动轴,在启动和停止的时候,能保证从动轴和主动轴有较高的运动一致性。但这个配合不定位从动轴的轴向位置,由工件定位。该方案可保证工件不受很大的扭矩。
" e& T1 q8 {6 t4 Q6 n  A4 q9 ]不知是否可行?
主动轴.JPG
主动轴+工件.JPG
从动轴.JPG
总图.JPG
发表于 2009-9-25 10:26:58 | 显示全部楼层
我建议参考一下缝纫机的缠线装置,肯定对你有所启发.
 楼主| 发表于 2009-9-25 11:53:28 | 显示全部楼层
楼主现在的方案传动路线是:主动轴-工件-从动轴- P; y+ {# E' k4 @& V) W
可以换种传动路线:主动轴-从动轴和工件: ^6 ?5 n$ q- S
具体方案:主动轴右端做成方凸台,从动轴左端做成与之相配合的方凹坑。这样,扭矩从  主动轴通过方凸台和方凹坑传递给从 ...6 l9 H8 m6 h: v( J9 N
笑剑 发表于 2009-9-25 09:34

8 w& l1 K2 [7 r7 R- B7 y/ x
$ Z  {% _3 I# z$ i( P6 b6 U1 D2 j笑剑兄的方案的确很好,解决了工件扭曲的问题,在这里多谢了。+ z3 C2 p( Q, E- a. a

$ {& u! i1 e, a* b7 Y7 n, {但还有主动轴与从动轴的同步性问题,还请笑剑兄指教。
! `/ R% F, [0 E, O6 }! C最初的方案是:主动轴与从动轴由同一动力源驱动,但因从动轴需要做轴向运动,故主动轴与从动轴之间利用花键轴来传递动力。然而,由于轴向运动较为频繁,每45秒动作一次,故对花键的使用寿命存疑,是否有更好的机构能保证同步性。
 楼主| 发表于 2009-9-25 11:54:37 | 显示全部楼层
我建议参考一下缝纫机的缠线装置,肯定对你有所启发.0 O/ Y0 T$ a- f) I( Q) u" n% ^
ccs 发表于 2009-9-25 10:26

- U: Y+ k) T/ b8 R0 r! ^" W! y5 z. {/ R4 M. g' s
缝纫机貌似是穿线和钩线?
发表于 2009-9-25 14:06:55 | 显示全部楼层
27# 无独有偶 ! J0 W+ ?% B! Y( z- p( u. h
/ c/ Y- N' v# ^! `9 z/ C
花键轴还没有用过,也不知道你用的材质和热处理。但可以参考下滑块机构。
% a! l, h& H/ `+ P我们公司一些设备,用的滑块机构(跟直线导轨功能一样,但寿命更长),每秒动作2~5次,保养润滑好,一般一两年没问题的。材质:SKD11(热处理至58HRC),SKS3(热处理至55HRC)。5 U; G2 j0 l7 ~+ z7 h
我想可以对花键轴进行热处理,渗氮处理,提高表面硬度,应该也没什么问题。载荷比较小,动作频率也不高。' A4 w6 Z- G8 o3 R. I
还可以借鉴涡轮蜗杆的方式,把易磨损易更换的零件做成铜的。
发表于 2009-9-25 17:10:31 | 显示全部楼层
看不懂!!
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