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楼主: 无独有偶

如何保证随动轴旋转时不失步?

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 楼主| 发表于 2009-9-24 12:53:41 | 显示全部楼层
那东西不可以做空心的吗?俺见很多缠线的东东都是中间空的,,从动轴都不需要拉, I2 x# t9 k/ v1 a; d
liuyijian 发表于 2009-9-24 11:45
, D9 H( @2 G4 o& s8 ~. W8 e
不太明白这位兄弟的意思。因为工件为自动装夹,自动脱离旋转轴,中空不知该如何实现,能否用简图说明一下?
 楼主| 发表于 2009-9-24 21:09:52 | 显示全部楼层
可否做一死定尖,让开工件,装在主动旋转轴上。
) P6 N$ S2 D) P  C; s8 h# ]- t' Z漂飞 发表于 2009-9-24 10:47
% A) d/ m8 Y  z& m
因为要进行缠绕,当工件旋转时,可能会有问题。
9 k" P0 \1 X" k* W1 F这位坛友讲得方式,能否用图示说明一下?
发表于 2009-9-24 23:23:55 | 显示全部楼层
不太明白这位兄弟的意思。因为工件为自动装夹,自动脱离旋转轴,中空不知该如何实现,能否用简图说明一下?
9 ^8 y) m5 M% R/ c2 f2 w& t无独有偶 发表于 2009-9-24 12:53

. Q% d1 a" M+ q5 w) [  a* \- J9 \0 ~; r# z' f5 _
大概懂楼主的用途了
0 D; N* K4 F2 @' m0 c  L工件中间是空心的吧?, N: a/ O4 K& I) h/ E  M
见过一种轴,用于放置盘形料架,有气压时,轴径变大(内部有机械结构),释放气压后,轴径变小。
4 x6 D/ E$ U4 q; |& V) R楼主可以用这种结构的轴与工件中间的孔配,连从动轴都不需要,效果又好。气动的,电动的,机械的都可以选择。
 楼主| 发表于 2009-9-25 08:21:12 | 显示全部楼层
大概懂楼主的用途了9 |; F3 X1 s+ P
工件中间是空心的吧?
( {9 }/ w8 |$ Q  x) _见过一种轴,用于放置盘形料架,有气压时,轴径变大(内部有机械结构),释放气压后,轴径变小。
/ l5 z4 V# O" A# a+ M; K楼主可以用这种结构的轴与工件中间的孔配,连从动轴都不需要,效果 ...- N; w: R0 n* G9 Y! M* I
笑剑 发表于 2009-9-24 23:23

: w9 `! k5 q+ j: ?! ]  r对这位坛友的建议还有以下几点疑问:1.因为工件需要做旋转运动。故加压后,或加电后,该如何保持压力,且一般的旋转接头无法承受高速。 2.该工件内孔为4X6的方孔长40,缠绕后工件外形尺寸将达到20X25,故若一端固定的话,随着工件重量不断增加,就会出现摆动,所以才在另一端使用从动轴。 3.能否将你所说的可变大的轴再详细的介绍介绍,的确是个很好用的装置。
发表于 2009-9-25 09:34:30 | 显示全部楼层
本帖最后由 笑剑 于 2009-9-25 10:56 编辑 " V5 ~0 v- h4 z) |4 R& N5 Q, A; O( T
: x2 R7 n. h9 h/ ?$ g/ g
楼主现在的方案传动路线是:主动轴-工件-从动轴6 p- X; g) S" [. c) x7 q
可以换种传动路线:主动轴-从动轴和工件- h; v" g, ~$ B) e4 x, C) e
具体方案:主动轴右端做成方凸台,从动轴左端做成与之相配合的方凹坑。这样,扭矩从  主动轴通过方凸台和方凹坑传递给从动轴,在启动和停止的时候,能保证从动轴和主动轴有较高的运动一致性。但这个配合不定位从动轴的轴向位置,由工件定位。该方案可保证工件不受很大的扭矩。
1 _* U; |" V0 ^* }* l不知是否可行?
主动轴.JPG
主动轴+工件.JPG
从动轴.JPG
总图.JPG
发表于 2009-9-25 10:26:58 | 显示全部楼层
我建议参考一下缝纫机的缠线装置,肯定对你有所启发.
 楼主| 发表于 2009-9-25 11:53:28 | 显示全部楼层
楼主现在的方案传动路线是:主动轴-工件-从动轴
/ O- b; M5 |  C5 X6 C+ R1 K可以换种传动路线:主动轴-从动轴和工件0 M% p3 W5 ]5 e6 a2 E$ \, N
具体方案:主动轴右端做成方凸台,从动轴左端做成与之相配合的方凹坑。这样,扭矩从  主动轴通过方凸台和方凹坑传递给从 ...
! I* a, ~( S# W6 |6 _0 ]1 O/ L: ]2 P笑剑 发表于 2009-9-25 09:34

8 V0 |: u0 s! V, Y5 s# ~# h+ x
' E' S* k  j2 z' W2 s, w+ r笑剑兄的方案的确很好,解决了工件扭曲的问题,在这里多谢了。6 X* Q9 }( O4 s# I

  T' T. H. V7 m' r: F# v9 e( y但还有主动轴与从动轴的同步性问题,还请笑剑兄指教。, K8 ?% m: @! B1 G4 K4 h
最初的方案是:主动轴与从动轴由同一动力源驱动,但因从动轴需要做轴向运动,故主动轴与从动轴之间利用花键轴来传递动力。然而,由于轴向运动较为频繁,每45秒动作一次,故对花键的使用寿命存疑,是否有更好的机构能保证同步性。
 楼主| 发表于 2009-9-25 11:54:37 | 显示全部楼层
我建议参考一下缝纫机的缠线装置,肯定对你有所启发.( F9 Y& U6 E5 C
ccs 发表于 2009-9-25 10:26

, G7 L( S" D9 ^& {. y
  y) l: w* x& J3 R/ V. t缝纫机貌似是穿线和钩线?
发表于 2009-9-25 14:06:55 | 显示全部楼层
27# 无独有偶 6 R8 m5 C: X% {% ^7 h1 o
# n+ W) t' l; i) X2 K# ]0 Q$ E
花键轴还没有用过,也不知道你用的材质和热处理。但可以参考下滑块机构。
4 t, X, l9 [( Q. t9 E0 \我们公司一些设备,用的滑块机构(跟直线导轨功能一样,但寿命更长),每秒动作2~5次,保养润滑好,一般一两年没问题的。材质:SKD11(热处理至58HRC),SKS3(热处理至55HRC)。$ @$ @1 \/ I6 w! ]6 t2 Y' b2 l9 `
我想可以对花键轴进行热处理,渗氮处理,提高表面硬度,应该也没什么问题。载荷比较小,动作频率也不高。* r- ?7 |( g8 Q8 G6 [
还可以借鉴涡轮蜗杆的方式,把易磨损易更换的零件做成铜的。
发表于 2009-9-25 17:10:31 | 显示全部楼层
看不懂!!
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