何为电工，何为钳工?. G* y. L2 ~0 D+ y; U( I: N' a
$ Q$ A9 P- J% A" Q* x在现在机电一体化的时代, 普通企业中电钳工如何分工和定位的呢? 有许多普通企业中电工的地位没有钳工高 ,这是什么原因造成的? 分析分析原因, 有很多值得思考。
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我认识的一些电钳工，在这次经济危机中从广东,浙江返回，想回原岗位。这可是原来企业想留都留不住的人才！但他们有的在外甚至没有做原行. 为什么这样呢?是因为内地有些企业电钳工的分工和定位与沿海有差距，分工虽已开始模糊，但还是过于明细。当然这不仅是公司的问题，主要还是身为电钳工如何思考自身定位的问题。+ v/ n7 f- d5 Q2 G4 b% r: |
& N% B; i" B' Q/ u$ g有的大公司有电工,钳工和机修工, 各司其职, 分工明确 ,而且效率很高！
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* E) K# Q+ a7 X# s/ V但中小公司则不同,出于成本考虑，往往机修工由电钳工分担。这就有一个问题，在机修中电钳工谁更重要?
8 z" r+ ?; d$ Z其实这根本就是一个不是问题的问题.为什么?7 w# s) a, W/ a$ J+ K
2 c; q4 W, ^0 G2 g1、学机械的,不懂电路,或不熟；2学电路的,不懂机械,或不熟.# w; {& y, L2 J% [8 N8 z
7 L8 S; [. J7 i! R! ~应该说在这种情况下,学电的要比学机械的有优势, 因为电气有安全这一至关重要的要求. 但实际中学机械的慢慢胜出！
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; t" M( W; x3 X& T7 e我认为原因有:1 s) ?/ p2 Q/ N: z
1、企业中电工有其职责,那就是保证企业内电路,电气设备的安全及正常工作(只要工作到位,问题应该不太多).钳工承担了简单加工,及设备的维修工作.因为机械设备故障很多都是机械故障,而很多电路故障表现出来的往往也很象机械故障.这就造成有问题首先找钳工的局面.& b: Q; d& X8 S1 f' `" l# H
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2、机械故障的维修,动手量大,电气故障动脑量大,外行人看热闹,学电的吃亏(我公司有工人就说电工最简单,就是拿起子捅捅 ).3小机械故障多,让钳工接触设备的机会多.而电气故障少,而且问题有重复性,这样有心的钳工可以学到电工的方法,而电工如不有心,就不会了解钳工的修理经验.久而久之,电工接触机械的机会就越来越少,出了问题都是大问题,最后大到电工本人也无法解决,只好请厂家的地步,结果钳工独揽的局面就行成了.
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9 v+ M/ j/ _6 L% j, R1 v* }' {我承认电路维修也很复杂,但别人只看结果,钳工不需掌握多深奥知识,他只需了解哪些是经常出问题的地方和基本的安全就行.而电工你懂那么多PLC.变频知识,问问除了会使用外(这并不复杂),除研发单位,又有谁会去修.更何况设备PLC编程已定,有问题是厂家的事,谁让你动.# o' e6 G h+ t
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总而言之,电钳工,特别是电工,不要太在意分工,要主动地多接触机械,，多向有经验的钳工请教(我想有难度吧 ,那就多看,多想,多学,上上网多向"憨老马"这样的师傅请教 ),多动手, 那么你一定能得到你应有的尊重和报酬. |
发表于 2009-9-6 10:11:33
