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发表于 2009-9-3 01:10:56
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本帖最后由 lyx1012 于 2009-9-3 01:14 编辑 ' _% H# ? \9 Y0 f5 m8 q
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能加工硬度HRC65淬火钢的刀具一定有.& W* W" i9 U' x) E' z* e% R
1 首先你的工件加工前是否够圆够直?
' B4 ]8 I2 ?; Z: M) ^' x, G- C 不行的话留5丝的磨量不够多,要加到20丝磨量的话不如不车.
3 z* o2 ]. }/ ]$ x# r- \2 你车磨的夹具是否有足够的刚性和精度?3 y3 |3 S; e! J
不行的话留5丝的磨量不够多,要换夹具.+ r: i1 w6 R. V* O5 d
3 刀杆是进口带阻尼的相对会好点,但价钱也不菲.8 T$ {) L) Y% c1 J6 o
觉得贵的话也用不着往下看了.# h! X4 D" [% o& _
4 刀片 @; y) o. {, x% h
刀片不外是陶瓷,瓷金,CBN,差点的是YS8,726.YH1.首先否定CBN,切削阻力最大,用CBN要先有很好的机床和刀具刚性,你的刀杆没有.让刀很厉害,就算你刀杆刀片顶得住也要车好几刀,不如不车.瓷金加工不了60度以上的东西,陶瓷比CBN还要脆,切削阻力和CBN一样大,再加上你是断续切削,结果就是CBN让刀,陶瓷崩刀,YS8,726和YH1加工的切削阻力最少,但也是最不耐磨的,有很好的刀杆和时间的话值得一试.先试YS8.刀片角度是很考技术的,你有没这方面的经验?& a, S' X( D9 o- X
5 你的工件是什么材料?你的工艺流程没说?是否原材料买回来粗加工~热处理~半精加工~精磨?还是拿回来只是精磨?6 i' L! G6 \6 u$ h5 ?( T
如果是原材料买回来到加工成品的话问题更多了,热处理的控制变形和校直也是有学问的.9 q) q- O k, E# V' H
如果是只管精磨的话(25~~30丝磨量)就简单得多了,找个更好的刀杆和更耐用的磨头是最好的方法,(估计你也是搞一阵子后就不了了之)
5 x! W- j4 @8 R 说了这么多最后我本人认为,只有25~30丝的量就直接磨,没有花心思搞车的必要,想提高效率就是耐磨和不让刀.这不是你或我能搞出来的,老老实实地磨吧.读书不多技术不高,七月十四鬼话连编,你就当做了一场梦吧. |
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