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尽量降低轴承滚动接触表面的粗糙度,使油膜参数 至少达到1.5?

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发表于 2009-8-18 16:02:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
在提高轴承的疲劳寿命里面经常提到一句话:“尽量降低轴承滚动接触表面的粗糙度,使油膜参数 至少达到1.5以上,最好达4 以上”。想知道的是:( V- P- h7 V, y- I7 s7 D4 L  L  }
1、油膜参数的概念是怎样的?9 L% K( @! p# m6 ], O& `
2、1.5与4的本质区别?5 _5 D) p2 h5 B4 A! @& L
3、达到4的基本技术措施是什么?
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发表于 2009-8-19 11:23:03 | 显示全部楼层
这一点也不明白,但以前接触过关于润滑的相关理论(FAG资料)。" f, G& }5 t3 ^5 F
- P) i: G* {! o- T3 O0 K
发出来供大家共同讨论。+ q& W& h5 N# K
" R4 N& P) x% j6 y5 x  M: K. ?; p+ c
分析润滑条件的主要指标是润滑油膜的厚度,此厚度根据弹性流体动力学润滑理论描述,油膜度通常<1um。基本概念: 全弹性流体润滑  金属表面被承载润滑油膜完全分开(现实中较难达到的理想状态);基本概念: 混合流体润滑 承载油膜和金属表层共同承载。1 U2 ^% [" _0 \, P) h/ j

& y1 T& R% m% g7 T1 n而对于稀油润滑的选择可参考以下内容:
( |  h% P. S- }
7 h4 {& o6 {+ ^$ _; S: c* s8 q0 [: A对于某一确定的轴承,稀油的选择受温度“T ”和转速“n” 影响
9 `  q! S* _$ i4 l4 GV= V1 x K ( Z. ^) z) B9 @. b/ ^! g1 a! v2 f
V  工作粘度[mm²/s]取决于工作温度)
' H0 d8 a; ~9 y( e! Z5 a" E: LV1 参考粘度[mm²/s](基于与内外圈平均直径和转速n的关系)& i+ i/ }5 i4 ?2 M( F0 _" c! Z  X
K  粘度比  通常选用2<K<4在接触面区域形成充分的隔离膜。
, A* _! N( O2 e' G具体的计算还需要两个表格配合(没有搞到,这里提供不了)。5 G+ F! J3 S4 Z2 F) g' J
6 c: Z! r% _: V
对于油脂,如果是轴承厂家出的话,往往会标注的适用温度范围和轴承类型。选择起来就会更简单。5 ~/ F0 ]+ ?' s0 \5 W/ @
6 u$ g4 s+ Y7 b
大侠们继续补充。
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发表于 2009-8-21 23:46:37 | 显示全部楼层
建议上SKF网站  www.skf.com.cn  互动工程型录  轴承应用  里面有关于这个的详细介绍
3 g2 P: q0 S+ G, R( a还有问题的话,我来继续说明:)
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