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尽量降低轴承滚动接触表面的粗糙度,使油膜参数 至少达到1.5?

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发表于 2009-8-18 16:02:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
在提高轴承的疲劳寿命里面经常提到一句话:“尽量降低轴承滚动接触表面的粗糙度,使油膜参数 至少达到1.5以上,最好达4 以上”。想知道的是:
7 }: A6 r+ }! ]( M1、油膜参数的概念是怎样的?' K9 [+ E! m8 R9 S# }2 Q+ C0 Q, p
2、1.5与4的本质区别?' r4 x" ^7 Y* x- T! _  y) F. T
3、达到4的基本技术措施是什么?
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发表于 2009-8-19 11:23:03 | 显示全部楼层
这一点也不明白,但以前接触过关于润滑的相关理论(FAG资料)。  l# B2 P+ [! U' e
* M; }( w4 O  `6 }$ N# _6 a
发出来供大家共同讨论。
3 Z) ~' R4 _* Y- }0 C/ H) H( k" N9 I( g6 D# h- J* p
分析润滑条件的主要指标是润滑油膜的厚度,此厚度根据弹性流体动力学润滑理论描述,油膜度通常<1um。基本概念: 全弹性流体润滑  金属表面被承载润滑油膜完全分开(现实中较难达到的理想状态);基本概念: 混合流体润滑 承载油膜和金属表层共同承载。
0 \9 H1 _  h$ @% c9 `9 h& j) C3 s) F% D1 s0 ]- D5 F3 f& {
而对于稀油润滑的选择可参考以下内容:
% T$ z3 Q$ Y' q; ?1 A$ l0 b
6 k; y( n/ h; K# A, M对于某一确定的轴承,稀油的选择受温度“T ”和转速“n” 影响
1 V7 |; W; L# U2 q+ MV= V1 x K
* ~$ I6 @/ n0 ~" ]2 M+ TV  工作粘度[mm&#178;/s]取决于工作温度)' O% h8 k2 k9 u' C% C1 }1 }& x) T
V1 参考粘度[mm&#178;/s](基于与内外圈平均直径和转速n的关系)
9 a9 ~4 B% M! v- p1 HK  粘度比  通常选用2<K<4在接触面区域形成充分的隔离膜。
4 T! K+ K' m/ N3 R, m2 \9 V具体的计算还需要两个表格配合(没有搞到,这里提供不了)。
' ^2 c& x; M% ~& ]1 Q) D2 H' {
3 }3 X8 Q' W0 O4 p  D$ y. q对于油脂,如果是轴承厂家出的话,往往会标注的适用温度范围和轴承类型。选择起来就会更简单。- O; S) o/ ?  w, I# q% X2 D
, o$ y7 o3 c8 ~) G* A$ o
大侠们继续补充。
发表于 2009-8-21 23:46:37 | 显示全部楼层
建议上SKF网站  www.skf.com.cn  互动工程型录  轴承应用  里面有关于这个的详细介绍5 F7 W2 g1 B$ ^  y4 J/ j
还有问题的话,我来继续说明:)
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