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楼主: 锄禾日

这个螺纹怎么退刀?

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发表于 2009-8-5 15:39:39 | 显示全部楼层
打慢转没问题,其实m24的螺纹没有必要这么短的退刀槽。
发表于 2009-8-5 21:07:19 | 显示全部楼层
前半部分用高速车削,后半部分快到台阶时用离合控制主轴转速,使主轴转速降低到自己能反映过来退刀就行了
发表于 2009-8-5 23:14:34 | 显示全部楼层
设计没有问题,此件加工并不困难。车螺纹本来就要小心。眼睛,耳朵,手配合好了没有问题。
发表于 2009-8-5 23:19:34 | 显示全部楼层
如果怕牙车不到底的话,可以用板牙过下。。, W  \  v/ {% H3 {; K. i( q

  X: |( J4 K4 Y高速车这螺纹,应该不可取,难度较大,本身螺纹不怎么长,刚转起来就到了。7 U# x! b( G# z

9 L! ]! B2 c4 N9 b$ O) R1 @  N130到200转左右,螺纹刀走到一半多左右,停车,转速会减慢,刀还在走,等到退刀槽内,立即 ...
9 x) U; _# u3 k. S, O4 v" I' r虫不知 发表于 2009-8-4 19:40

% H, S4 I+ ^- t7 Q8 a) v2 T
2 k% X1 k) W$ c4 O如果不到位就停了怎么办,即使不停,速度过低,刀尖也会断。
发表于 2009-8-6 21:15:59 | 显示全部楼层
这螺纹怎么说呢,
" D" r2 z6 a3 B; s1 E有水平的,可以车的漂亮,
2 _7 v; w1 \" m* L" o9 Q水平低一点的,可以先低速粗车,下面就用扳牙在车床上套一下,
发表于 2009-8-7 08:06:16 | 显示全部楼层
板牙就行呀,好像没什么难的
发表于 2009-8-7 19:00:43 | 显示全部楼层
如果用板牙,是不行的,因为板牙有比较长的切削锥,螺纹肯定不能到底,反车是个不错的主义。
发表于 2009-8-7 21:19:17 | 显示全部楼层
如果是我用普车,我会用210转
发表于 2009-8-8 16:47:54 | 显示全部楼层
如下图,感觉普通车床上退刀很困难,是不是设计的不合理?另问,普通车床车削如图中产品一般主轴转速能开到多少转?(人的眼力能做到没有一转时间的误差吗?)% c+ f: w4 a& x3 F' g$ V
锄禾日 发表于 2009-8-3 21:20

4 V6 \: I6 G6 H+ p好象可以从后向前车
发表于 2009-8-8 22:34:36 | 显示全部楼层
有难度啊
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