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发表于 2009-8-2 10:48:13
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5、氯化聚醚 $ n, H2 O* r- l, C# ?# f$ D, X
氯化聚醚是线型、高结晶度的热塑性塑料,具有较高的熔点(180℃),优良的耐热、耐腐蚀性能以及良好的机械性能和电性能。抗冲击强度高,耐磨性和尺寸稳定性优良,吸水性小。应用温度范围为-30~+120℃。 9 _9 C% v) |3 s3 c
氯化聚醚的耐蚀性仅次于聚四氟乙烯,可与聚三氟氯乙烯媲美,除强氧化性酸如浓硫酸、浓硝酸外,能耐各类酸、碱、盐及大多数有机溶剂的腐蚀,不耐液氯、氟、溴的腐蚀。 4 [0 T6 r: W7 B. s' Q Z5 ]! a& ?
氯化聚醚的导热系数低于大多数耐腐蚀热塑性塑料,适宜作绝热材料。
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. a+ l7 X+ L. o, ^4 t6、EVA(乙烯—醋酸乙烯酯共聚物) 3 L7 x0 q+ K8 z+ E: y& c& `
EVA是乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物,是一种具有橡皮似弹性的热塑性塑料。EVA的性能与醋酸乙烯酯(VA)的含量有很大的关系,VA越少,越像低密度聚乙烯,而VA越多越像橡皮。EVA在较广的温度范围(-45~70℃)质坚韧,加入填料能使刚性和硬度提高。填料增多,对其主要性能影响不大,耐紫外光及臭氧。
; @& }3 S. \- c, }7 ]8 {EVA熔点低,(80~100℃)密度0.93~0.95。施工方便,化学物理性能良好,耐稀酸、浓碱、不耐浓酸,50℃以上能溶于芳烃及氯化溶剂中。耐候性优于聚乙烯。EVA还有良好的抗霉菌生长的特性,可作食品容器防护涂层。 ( n8 z; u6 W _, G+ G- b7 S# x" U
) ~; u% m0 [) U9 A- a7、氟塑料
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/ w4 {$ U8 ^1 Z$ Z氟塑料是各种含氟塑料的总称,由含氟单体如四氟乙稀,六氟丙烯,三氟氯乙烯,偏氟乙烯,氟乙烯及乙烯等单体通过均聚或共聚反应制得,按数量及用途来说,以聚四氟乙烯(F4)最为重要。其它还有聚三氟氯乙烯(F3),聚全氟代乙丙烯(F46)等。
0 G( G6 ~$ {! ^! P* X氟塑料具有优良的电绝缘性能,摩擦系数极低,与其它物质亲和力最小,具有优良的不粘性。尤其是其化学性能优异,热稳定性能好。如F4,除了金属钠、氟元素及其化合物对它有侵蚀作用外,其他诸如强酸、强碱、油脂、去污剂及有机溶剂等化学药品均对它不起作用,使用温度范围为-200~+260℃。为抗蚀性最好的塑料。 2 p8 k3 H, d9 f3 C/ b
氟塑料本身无毒,但遇热分解时,则产生剧毒,所以应特别注意。 0 i+ l0 V1 ]1 D: r
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8、环氧粉末涂料
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环氧树脂是环氧基的高分子聚合物的通称,未固化前它属于热塑性树脂,加入固化剂后能发生一系列交联反应,形成具有附着力极佳,坚韧度和抗化学性能均好的热固性树脂,环氧树脂能耐一般溶剂,耐稀酸、稀碱、强碱,不耐强氧化剂如硝酸、浓硫酸等的腐蚀,耐水性非常好,最高使用温度为90~100℃(一般型)、150℃(耐热型)。
1 y3 j+ p+ K' F( r2 w在热固性粉末涂料中,环氧粉末涂料是首先应用的一个品种,也是粉末涂料中,销售量占首位的品种。
( z" G' D: z' A& N/ m4 I环氧粉末涂料有有光、半光、无光环氧粉末涂料(普通型)和防腐型环氧粉末涂料之分。普通环氧粉末密度1.5~1.8、熔点85~95℃。
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9、环氧/聚酯粉末涂料
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环氧/聚酯粉末是由环氧、聚酯为主要原料的热固性粉末涂料。它比环氧粉末具有更好的装饰性、耐候性。
7 n. z; t6 v+ L* p- p" n环氧/聚酯粉末密度1.4~1.8、熔点85℃~95℃。/ }' f1 t% p7 f( Y/ y& `. R
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(3)复合热处理对CrWMn钢组织的影响
6 R; p) A0 w3 A4 J6 w内容摘要:摘要:研究了CrWMn钢经复合热处理后的组织变化。结果表明,采用790℃/680℃循环球化退火可代替常规等温球化退火,并能缩短球化退火周期,节约能源。采用高温固溶处理加790℃/680℃循环球化退火,可获得高弥散度碳化物,使CrWnMn钢的最终组织得到改善,强韧性明显提高。复合热处理。+ C( a: W8 `0 A4 _
摘 要:研究了CrWMn钢经复合热处理后的组织变化。结果表明,采用790℃/680℃循环球化退火可代替常规等温球化退火,并能缩短球化退火周期,节约能源。采用高温固溶处理加790℃/680℃循环球化退火,可获得高弥散度碳化物,使CrWnMn钢的最终组织得到改善,强韧性明显提高。
5 N; |% U' R: ]8 T7 Y8 f1 u关键词:CrWMn钢;复合热处理;球化退火;显微组织 4 V6 V- m/ B1 @- l% A$ C
" `" x) T6 A3 g$ ]; M1 I8 T1 前言
4 Q2 J i% e) K! F0 LCrWMn钢可用于制造各种形状复杂的冷挤压模和冲裁模,具有较高的淬透性,淬火和低温回火后具有较高的硬度和耐磨性。但经常规热处理后此钢易形成网状碳化物,在模具的受力部位形成开裂和剥落。模具的失效主要是由磨损、强度和韧性不足而造成的。本文拟通过适当的复合热处理来改善CrWMn钢的组织,提高其强度和韧性,以获得较好的综合性能。
. F5 j7 T' K( Z2 试验过程 0 f3 Q( A; s% G1 W8 g
试验用CrWMn钢为40mm棒材,为淬火+低温回火态,硬度58HRC。其主要化学成分见表1。
! W' ~) p2 } b$ @$ {1 P+ \1 _表1 CrWMn钢的主要化学成分(质量分数) w(%)
~' c/ [2 C& h元素CCrWMnSi 含量0.90~ N% l1 H6 s7 v. X" J _
1.050.90~
) E: N$ K) b. @; M9 E, o% U/ h1.201.20~% A" x: t7 T2 @
1.600.8~
6 J& `1 M/ |4 A0 C, S1.100.15~
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" U9 v4 ^# F, [! F5 t3 [ g对CrWMn钢的复合热处理分为两个步骤,一是预处理,二是淬火+低温回火。预处理工艺见图1。
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) M$ S5 i& V; w& G0 }# h图1 CrWMn钢预处理工艺
* e: g1 G% j$ F& w7 Q9 q(a) 常规退火(b) 等温球化退火 3 g; K2 X" {7 A, ~, {) g
(c) 循环球化退火(d) 高温固溶+循环球化退火7 V/ l$ u- F- z
CrWMn钢经不同工艺预处理后,选择组织形态、分布较好的试样,在不同温度条件下进行淬火+低温回火的最终热处理,观察其组织形态与分布,测定硬度变化。最终热处理工艺见图2。 . U5 {0 m/ V* n/ t
8 f0 U6 E' t( f, L" |: ~: \% ]2 {图2 CrWMn钢淬火+回火工艺8 Y5 c( \9 T8 R2 p
3 试验结果及分析 3 ]4 i8 s3 h9 w* q s
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图3为CrWMn钢经不同预处理工艺处理后的显微组织照片,CrWMn钢经常规退火后的硬度为180~190HB,经图1所示热处理工艺处理后为180~200HB。
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图3 CrWMn钢预处理后组织
2 o* e$ B" k2 b: p- Q# w(a) 常规退火(b)等温球化退火(c) 循环球化退火(d) 固溶+循环球化退火
: ?9 N0 B& N4 K' B1 G5 {由图3可看出,经常规退火处理后的CrWMn钢组织中碳化物呈片状分布;经810℃等温球化退火处理后,碳化物呈不规则的颗粒状分布在铁素体基体上,分布不均匀;经790℃/680℃3次循环球化退火处理后,颗粒状碳化物尺寸变小,分布较为均匀;经1050℃固溶加790℃/680℃3次循环球化退火处理后,碳化物呈细小颗粒状析出且弥散程度高。 , A; j0 P& p( E8 h) j: I
4 O2 l1 c: n$ T- H从工艺上看,在获得相同硬度情况下,用790℃/680℃3次循环球化退火,不仅可代替830℃等温球化退火,而且能改善组织中碳化物的形态和分布、缩短球化退火时间,节约能源。这是因为循环球化退火在Ac1(750℃)以上加热保温过程中,片状珠光体中的碳化物从尖角处溶解破断,而在Ar1(710℃)以下保温过程中,在原片状碳化物的平面处析出颗粒状碳化物,从而加速了CrWMn钢球化过程的进行,改善了碳化物的形态和分布。在1050℃高温条件下,CrWMn钢中大量难溶的W、Cr等合金元素的碳化物溶入奥氏体中,经油淬后得到马氏体或下贝氏体组织,在随后进行的790℃/680℃循环球化退火过程中,则会弥散地析出点状的W、Cr的碳化物。 7 k, i' w8 X. ?- A
: n/ l; x& k, [( y因此,对于一般要求的CrWMn钢,采用790℃/680℃3次循环球化退火工艺,既可满足组织和硬度的要求,又能提高生产率,降低能耗;而对要求较高的可选用1050℃高温固溶加790℃/680℃3次循环球化退火的预处理工艺。 a2 h" s( I1 N! n
7 y3 M1 ]8 X% u; k$ L. d图4为经1050℃固溶加790℃/680℃3次循环球化退火处理后,经不同温度油淬低温回火后的CrWMn钢的显微组织。
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# w# V& t# N* L4 \图4 CrWMn钢不同温度淬火+低温回火后组织 4 K) m. q& R. X# \ p% m4 {/ \
(a) 790℃淬火+200℃回火(b) 830℃淬火+200℃回火(c) 870℃淬火+200℃回火(d) 900℃淬火+200℃回火' h* a& B9 ]1 h/ r u
4 结论 + B' y! j8 M R/ V9 A6 w+ A: Q
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(1) 对CrWMn钢采用790℃/680℃ 3次循环球化替代常规退火、等温球化退火,不仅可以改善其组织状态和性能,而且还可以提高热处理生产率,降低能耗。 : O5 x" j1 X3 T' K/ E. \) j
(2) 1050℃固溶加790℃/680℃ 3次循环球化退火,可进一步改善CrWMn钢的组织状态分布,提高其性能。
% v$ g9 s) _5 R" d(3) 经1050℃固溶加790℃/680℃ 3次循环球化退火处理后,再经830℃油淬200℃回火处理,CrWMn钢组织均匀而细小,碳化物弥散程度高,其耐磨性和综合性能好。■
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- J' Z" `2 {" L/ k作者简介:陈文华(1963—),男,硕士,讲师。主要研究方向为金属表面改性及金属材料焊接。联系电话:025-4892912(O) # [: g+ z3 {9 A( h% F' Z3 o% l
作者单位:陈文华(南京航空航天大学,南京210016)
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参考文献:
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! D- N1 p6 u" _3 P) o2 N[2]蔡 繤等.低温快速球化处理[J].金属热处理,1992(4):8~11. 9 a# N9 [/ K* A/ [
[3]满 波.高碳钢和轴承钢的周期球化退火工艺[J].金属热处理,1993(6):43~44.
+ J+ x. Q- o/ ?7 l& `八、淬火介绍 |
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