金属表面处理缺陷：煮黑 发黑 发蓝 不良 不合格---如图，请教

凡人一个

常规发黑中，发黑液的温度应控制在138—146℃之间，发黑时间以20—30min为宜。发黑时，紧固件必须置于槽液的中部，不允许使紧固件露出液面或靠近槽底。其配方为：氢氧化钠（NaOH）650—700g/L,亚硝酸钠（NaNO2）70—75g/L，磷酸三钠（Na3PO4•12H2O）80g/L。氢氧化钠（NaOH）和亚硝酸钠（NaNO2）含量之比以（8—12）：1为最好。低碳钢采用温度的下限，比值的上限为宜。
　　二、发黑过程中产生的主要缺陷
　　（1）发黑件表面出现红褐色锈斑。
2 k: W$ B/ A4 X( l　　（2）发黑膜颜色发淡。
; X6 A4 G" Y/ D. Q1 N　　（3）发黑件表面发红。
　　（4）发黑件表面发绿，色泽不均匀。
1 c5 }0 O1 `. s, _- q; \# m7 h6 O　　三、缺陷产生的原因分析及补救办法
6 m6 r) l" d5 D6 ~+ `0 S- @　　（1） 当氧化剂（NaNO2）含量不足时，腐蚀程度加剧，从而产生氢氧化铁（Fe（OH）3）红褐色锈斑。遇到这种情况，可加入适量的氧化剂（NaNO2），并加水降低槽温即可。
　　（2） 当槽液温度较低、氧化不充分时，便会造成发黑膜颜色发淡。这时可根据化验结果，适当增加槽液浓度，提高槽液温度便可。
; v0 Q- q, z; d+ I5 N　　（3） 当槽液温度偏高、腐蚀剂（NaOH）含量过多时，发件黑表面会出现发红现象。这时应严格控制槽温，同时严格控制氢氧化钠（NaOH）和亚硝酸钠（NaNO2）之比，其比值不可大于12：1。
　　（4） 槽温偏低、装量太多、槽液浓度较低时，会在发黑件表面出现发绿现象，且色泽不均匀。这时应提高槽温和槽液浓度。

凡人一个

发黑处理过程中，清洗.去油.皂化.上油等过程也非常重要。

ljjjr

12# 凡人一个
了解到有碱性、酸性和常温发黑的工艺，无论哪种工艺，如上所说的发黑件的缺陷是发黑后立即呈现的吗？
2 }8 A  {' Y4 l- a9 [. {1 N8 |8 i9 r% W我们的发黑件刚回来的时候，看外观是好的，还涂抹一层油，只是放置时间长后，油干燥挥发了，此时发黑件就出现图所示现象。这是否正常？
对于发黑件，对包装有特别的要求吗，比如说不能***等？
因为后期我们曾改变过包装方式，更换了包装材料，正是此批发黑件出现了许多问题。很直观的就是看到包装材料吸干了水分和油，使得发黑件易生锈和图1的问题。

zhuguangchao

学习了！呵呵

hou95

如果是常温发黑，那么该换槽液了。
* q. M9 r/ p7 d+ _+ i高温发蓝很少有这种情况。除非遇到合金钢。
) E# X% W' W6 {2 f' V. P$ m不好意思，我干过几年表面处理。

hou95

现在许多都是常温状态发黑，呵呵！零件基体材质是什么？

hegg

学习了！！

hesheya

同意9楼的意见，

bird166

常规发黑中，发黑液的温度应控制在138—146℃之间，发黑时间以20—30min为宜。发黑时，紧固件必须置于槽液的中部，不允许使紧固件露出液面或靠近槽底。其配方为：氢氧化钠（NaOH）650—700g/L,亚硝酸钠（NaNO2）70— ...
凡人一个 发表于 2009-6-30 11:18

( A0 c& e9 ]' P4 G% n2 @( T' z说的详细具体，一目聊然～～～

见习生小王

向凡人大哥致敬！