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一、 三角函数计算 ! k9 n. D) ^: E) L: I1 D& O; J! i8 Y
1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a & S& [/ W9 {# l7 T9 q, p/ s: r
2.Sinθ=b/c Cos=a/c
) b# u5 y# a# m4 {3 v8 q4 i0 `9 q! O+ T& ?# c% v9 Z0 [
二、切削速度的计算 + J! Y0 I4 M2 T& v
Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
2 f: u! H7 d8 \' n/ \! L/ w5 qVc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm) 1 F! r4 }9 [3 S/ c3 |4 ^% U5 E
S：转速(rpm) + R. N2 v% y: f& M5 l
例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm / w$ p9 D. {1 [/ J$ m3 {$ d/ V( r
Vc=πds/1000 0 U) ?5 H; v6 K+ ~( N0 Q$ ]& e4 T
25=π*25*S/1000 " C$ ^1 l& \& G7 C3 Q' Y9 m7 \) @/ n
S=1000*25/ π*25
5 @- O- u: v: N8 ?4 U" C9 yS=320rpm - r; X7 E d7 l
* {3 [; z' u; u V7 |7 q5 y; H
7 _9 N1 D' ]% ^' F# `+ E8 M& H: @+ h5 O+ W/ m
三、进给量(F值)的计算 % [; R |2 K" E$ R: B
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz $ F! A$ {" c( s: J: B5 g; G7 [
F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数 ' _, i' E9 w% a, Q7 w& O+ o
Ｆz：(实际每刃进给) ' W& r7 p% ?* P
例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F 2 m0 j2 y0 S, m' Y7 [; F6 i
值)为多少？(Ｆz=0.25mm) " } X# o# R' @; A5 S' d/ M& j
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz v8 u2 y |) O7 E( s8 [6 I
Ｆ＝2000*2*0.25
) O% m o1 r& F: W) E$ H$ X8 e/ LＦ＝1000(mm/min) 8 K& a, g* y" }4 m9 m
% D' N) M0 I& E0 ~* Z4 |( Q- q7 y* G. M% z, k% [' |$ U+ l8 ^$ `$ H
; X8 L2 |5 d( s" Y% N# Q' i
四、残料高的计算
- M- H8 _2 b- {" J0 N# g/ vScallop＝（ae＊ae）／8R . _' X. l1 V# |8 [5 \
Scallop：残料高(mm) ae：XYpitch(mm) R刀具半径(mm) 9 B# ^/ @' v5 L$ h% d
例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多
- p b# r: l ?3 f8 G3 B少？mm + z. }3 b" F. k8 c
Scallop=ae2/8R
% S7 A8 T2 E+ n! P: N0.002=ae2/8*10 4 _; S& a, y. D8 v
ae=0.4mm
# W' P1 r5 a* q# E' w& S1 c0 A0 B% A) ~$ I( f
3 p7 n/ N, a1 S; J* ?: l$ M
- q: R. U; E& ]% X五、逃料孔的计算 3 z t- o8 B* z5 m' {" h' ]( }! P
Φ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ ) s' u( ^& U6 e* {
Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)
0 ]) W# J2 N" f( L5 g5 k2 ]例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)， - Z6 ^4 A- u/ W x) j6 V9 V' O
所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小 . L% I6 l" }% A' | Y, d. L4 [
为多少？圆心坐标多少？
% N0 t `: K" s* c1 [Φ=√２Ｒ2
) Y9 b! L2 C, Y' fΦ=√２＊５２
: ]5 M: X$ M# h! @: h: ]. WΦ=7.1(mm) % u" g: i; h. L( k. H- x
Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ ) K9 s2 d6 _1 A# e5 W& C8 n
Ｘ、Ｙ＝１０／４
; Y, g: _# P5 u! ?$ Q# \Ｘ、Ｙ＝2.5 mm
: w; u9 H9 D. w* `. B. R I圆心坐标为(2.5,-2.5)
' x. K! e: g, \; a8 y2 r1 g7 {7 j3 G: l; J( E4 T5 K X
( B1 l" u) n: @! u
; h0 g* P/ J3 m! \! K
六、取料量的计算
+ [) o' S# U+ d0 U$ ?4 j& a! @4 VＱ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００
P( Y" j1 t' j) ]6 A$ t/ \Ｑ：取料量(cm3/min) ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm) 0 ]. _5 F# ]; S w* U. v
例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？ 4 E Z# A$ j, u p( S3 U
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ 2 S) A+ I x+ o# p5 K
Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000
7 P h& o4 r" {. YＱ＝63 cm3/min : |% o" c* ?: j- u# F
# ~; @( r: ]. d" p( p1 O+ S* Y
% m& m o/ N9 F* N7 Q% P O- k
, A1 n8 w! H3 w6 V5 ]$ f2 X+ \# t七、每刃进给量的计算
, v( ~7 M4 N8 ?/ W% `, x8 l0 f& g Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap ) " D7 H/ K& Y' T* h4 `: J& p3 K
Ｆz：实施每刃进给量 ｈm：理论每刃进给量ap：Zpitch(mm)
" [+ t2 \! t9 j3 k( t# yD：刀片直径(mm)
6 ]6 Y$ c1 h4 |例题(前提depo XYpitch是刀具的60%)
$ u& p3 r" Z0 O! cdepoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？
/ |9 q1 c$ Y0 \' U/ x Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap ) 9 k T3 q0 p( t; T
Ｆz＝0.2*√10/1.5 1 q3 j1 F/ ^% @7 Q. S8 r
Ｆz＝0.5mm G& a! c' ?, o( H
* D8 N* Q3 m* l3 [0 ~5 Z
+ u2 z8 C! O1 F! U
2 I0 N- L. @: ^. q2 F冲模刀口加工方法 . s) z W' A8 X- h
刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ）
: J! V+ L6 o$ k$ U Ｄ表示刀径 - G, ^. h ]& D6 j' h( j6 Y
2 `6 o! m" c2 L& V C
5 ?* r* m0 Y* g: J- n. j
3 ?2 ^# ^/ C0 s, Q: J0 E* T
钻头钻孔时间公式 9 E3 K* Z6 g/ Q0 Z0 P$ P' ~* h
Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ） + z& o4 x i6 U, c# R0 a7 |
＝πＤＬ／１０００ｖｆ
% t0 X0 H' X6 Q) P6 h3 `7 DＬ：钻孔全长 Ｎ：回转数 ｆ：进刀量系数
" E/ J% C" a' M8 W4 ]9 D. [6 ZＤ：钻头直径 ｖ：切削速度
* r. ~6 J5 A* T, o如图 孔深ｌ 钻头孔全长Ｌ 则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３ 8 y& V! M. o2 F% S( F3 J# a% T1 X+ g
Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ
& K/ m/ r# F4 b% K8 V+ `/ C# L% L$ X& A
& m! s' L- X% H
系数表ｆ 直径ｍｍ 进刀ｍｍ／ｒｅｖ
" ]. e) ]+ A1 c, j 1.6~3.2 0.025~0.075 8 { y2 u/ _, J" X2 x6 F
3.2~6.4 0.05~0.15
* [! M7 J; f, O' X 6.4~12.8 0.10~0.25 5 b9 N* p8 u% t: K
12.8~25 0.175~0.375
* w5 v I5 m# O! S25以上 0.376~0.625
5 w6 M- L3 r& v- E* y/ Z2 B% E9 A
( n0 q' C) l2 E9 n" h" [
; a! } G1 ~/ [1 D( |$ i１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分 4 j' ]1 N, Z& d% K& h1 q" S% {
２５．４／牙数＝牙距 管牙计算公式 / i: H* Z3 |5 d( A2 Q6 E x
例如 ２５．４／１８＝１．４１４ 牙距为５／１６丝攻
# l- ^; i& s2 p( O1 J' U; ?! N7 C0 f% Z$ y& p
. D# m) g0 M9 l" h- C/ ]' ~- W) z8 g7 f5 v1 v# l& i
马力（枪钻） " K) A7 X0 q- O( ]; P
Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０
. d" f2 a7 A8 G9 F Ｗ：所要动力（ＫＷ）
) M" g( @ O, n vＭｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）
; f# m# O5 { A0 B0 o5 E/ b! [ Ｎ：回转数（ｒ.ｐ.ｍ） % I7 G7 T8 k, S0 Y. Q4 y8 P6 S: R
扭矩计算公式如下：
8 [0 d3 e% O! w v3 JＭｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊ 3 C1 ]: T1 L7 r+ v9 a. u
ｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数 `$ d) N- c- E U6 d
ｒ为钻头半径赛（ｍｍ）
5 E8 }: r- [3 }α：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为 , A& h3 d' F% ?. U# I8 [
３００ｋｇ／ｍ㎡；" S/ Q2 e6 j4 _! \/ K0 q, d
# N1 W; \: l7 e- Q
" t3 y: d( ~1 j9 c% @数控铣削加工参数的确定原则# i7 n, N# `( v& Q
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) }7 l0 s7 }; m* L# t {& e数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度地提高生产率，降低成本。
% B- C; r c: O （1）主轴转速的确定 主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)的直径来选择。其计算公式为：
, q3 [% a' }/ {# w n=1000v/(πD)$ ^3 }6 F5 D: }
计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。
e6 D7 p8 i" C# J. e9 g' X+ | （2）进给速度的确定 进给速度F是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。. d& a5 y0 j n+ S1 J
确定进给速度的原则：4 a6 [! C1 W) X% I. ?
1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100~200mm/min范围内选取。2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取。3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm/min范围内选取。4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。0 ^3 ~ Q: t; J; s$ e0 h& }7 m0 m
（3）背吃刀量确定 背吃刀量(ap)根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留0.2~0.5mm精加工余量。 |
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发表于 2009-5-10 18:17:24
