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一、 三角函数计算 " \6 _! p1 C) c6 Y O
1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a % ~2 m9 R1 Z8 W
2.Sinθ=b/c Cos=a/c
2 l5 L4 i8 m% `2 _, o1 t- \& J7 ]1 l$ a/ p: u; @1 ]
二、切削速度的计算 % Q6 W3 K. M5 U- x9 ] K
Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００ ( T; T+ U0 e( w6 J Y+ r
Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm) F* l- J' l, _ Q1 {$ E
S：转速(rpm) ) M8 p7 P, {6 v: o. c8 h
例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm
! v& k5 }! Z- b6 NVc=πds/1000 " a- X( ^$ ?: q. n! f# Y8 ~! O# b
25=π*25*S/1000
) v0 {/ _' q' Y- y$ d1 n0 u+ `S=1000*25/ π*25 ' W, `$ l( ^1 [# [
S=320rpm 5 D0 [& b: ]1 i* t' n8 L) r
* l' w v4 b8 k- a! L
- ?% t" ]: ^! M; Y4 D# ^& g) z5 l V( ]5 ]$ @7 y
三、进给量(F值)的计算
9 W, B2 @) u2 m) u0 }/ \Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz ) q9 s. v- N; M2 t" \ ~1 R }" U
F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数 ! l' v# c- x# Y8 W
Ｆz：(实际每刃进给)
" x, V$ [2 u$ G9 w4 T例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F ( G$ L$ e2 P7 E r. j9 e
值)为多少？(Ｆz=0.25mm) / u" R' m# U$ Z
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz , B1 e7 c* @; a$ T1 C% y
Ｆ＝2000*2*0.25
; Z5 q* E1 U' D/ ~" ]- d" G+ SＦ＝1000(mm/min) 5 }& [- i6 b( J n# A
0 e+ q$ _* J2 S( N9 ~
3 H7 Z p! ]; h4 W. K% \* t3 r
2 H; e$ Z; c# w/ O四、残料高的计算 * z: _. E' O' G1 O' g2 i! | O9 ^
Scallop＝（ae＊ae）／8R 5 p4 [0 ^* R# M; Y$ T! |/ Q
Scallop：残料高(mm) ae：XYpitch(mm) R刀具半径(mm) 8 g4 b1 [' p) P) P, T
例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多 : e+ R" T9 f$ ^/ ?5 G3 w
少？mm ' ^$ a. E8 l: N
Scallop=ae2/8R 7 B) j7 |1 A6 ]; ]
0.002=ae2/8*10 9 V( {$ e* n5 l$ g3 e
ae=0.4mm
( ~8 G) t! P o8 F' ^& V U. v4 \
" h; L/ {' d' [2 V! X- Y) z" I3 W; \
# u: u4 f. ^. }$ K3 {五、逃料孔的计算 ; `/ f; ]6 _$ T$ k* L
Φ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ ) m3 U+ l# e1 I
Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm) # A5 T4 m# V- G7 ^
例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)，
! A4 W4 r1 B8 P% ?9 c/ E! @; j所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小 9 m- i2 i3 t% d# t' }, L3 m9 R
为多少？圆心坐标多少？ 0 F& k8 z5 Y+ `1 I0 ^( m4 a( f
Φ=√２Ｒ2 ! ^& p) K! c5 X8 j1 W$ s9 V1 F
Φ=√２＊５２
- H* d0 o+ l/ kΦ=7.1(mm)
, E& M$ c; b1 p* B \" [Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ - `+ T! ~# W! k4 l6 n5 A
Ｘ、Ｙ＝１０／４ 7 W. f& g0 u: ?" i: C9 Y
Ｘ、Ｙ＝2.5 mm b( p- T! j! l/ L' }' u5 o& e n/ r
圆心坐标为(2.5,-2.5)
& ]8 G9 V( \4 K2 u
4 `6 p8 O4 q0 x1 n9 V
2 C1 @% e' M* X/ {: j5 i! i* Z+ J" Z9 I. u a
六、取料量的计算 # z# @' s4 A% R3 {3 K. ?
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ 3 y, `' V0 Z) `/ e
Ｑ：取料量(cm3/min) ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm) 2 s! j4 x4 r4 j: @. J
例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？ / q0 V e) @& Y! m
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ 2 W$ K; x: ?# K2 s, t, _
Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000 2 D! w% @6 h$ i2 J0 P" M
Ｑ＝63 cm3/min , u8 H4 b0 W9 s J3 i- L: l2 `* C
; ~' @+ U' L _! V4 [. {' s$ @
( p: T7 ^+ V4 x4 k* k/ X( i6 N4 u2 k o9 W% C
七、每刃进给量的计算
" O' J) x* C) X2 s3 d Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
. X h: k" D! {; ?; MＦz：实施每刃进给量 ｈm：理论每刃进给量ap：Zpitch(mm)
3 E- L( j/ R( [% O5 y+ \) GD：刀片直径(mm)
/ w+ n# v0 L2 d9 @; M例题(前提depo XYpitch是刀具的60%)
3 v# a( B e" E5 n: E3 h2 }depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？ ; ~/ M) I" g# u8 e3 A- o7 T% Q5 J& w$ R
Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap ) % w& _. d$ i1 T1 B/ F
Ｆz＝0.2*√10/1.5
9 L' _% I& n4 Y# hＦz＝0.5mm
8 j- q7 F8 l1 v9 q, c' D5 ]* H4 d$ D k0 I4 W/ T- }- ^8 F3 {
: G& ^5 T; P$ s) i3 h8 g, C
, v/ i' m- D8 L _- T: E- f- L
冲模刀口加工方法
/ \6 V# ]( `( C* j* C4 ] 刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ）
% Q& J$ j4 w) y: j7 | Ｄ表示刀径
& C) F$ C: ~) J7 i5 \6 l7 e0 Y2 Q: k" ~" z5 z
/ E1 o# O; k; E9 s' Z) ]
) I" v5 M, Y" e8 J钻头钻孔时间公式
7 g, A. @9 T/ U% W+ t; K9 sＴ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）
. J) x0 R( Z" ]' @＝πＤＬ／１０００ｖｆ
# ^, p. ]0 B' R. F& T7 t0 kＬ：钻孔全长 Ｎ：回转数 ｆ：进刀量系数
1 C/ e* o7 W9 O `8 U* gＤ：钻头直径 ｖ：切削速度
( f! c' M* ?' d# G- J如图 孔深ｌ 钻头孔全长Ｌ 则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３
3 t5 h. R" s# Z1 d Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ 8 |' N q5 ~4 U0 T: i
( _$ I* t g6 F1 @
A, ]: w2 M) ?' p& b
系数表ｆ 直径ｍｍ 进刀ｍｍ／ｒｅｖ 5 \; N; c6 w& \# f. v* T% t
1.6~3.2 0.025~0.075 & c( t3 \- b: X, @
3.2~6.4 0.05~0.15 . D. Z5 N4 u! L4 s, H
6.4~12.8 0.10~0.25 & n$ z3 A: ^7 {7 ]% b7 T8 S0 L
12.8~25 0.175~0.375 + H) h" o0 j8 k( t3 ]2 v4 s/ U2 o
25以上 0.376~0.625
5 q6 y% }5 j8 z1 |) d" v
( F$ y' R, W- W- n, l+ G$ D2 ~; ~
) S* o6 v3 O( {# f" g% z/ j2 ]. I
0 j; {* ?7 S( M7 y3 `' T& ]2 F１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分
8 T7 l, C6 o8 W２５．４／牙数＝牙距 管牙计算公式
. z% g$ k$ B- O) r: [& r例如 ２５．４／１８＝１．４１４ 牙距为５／１６丝攻 ) }6 k5 P( O8 {6 |6 H
$ d( o+ v# U' U- x; h) ] i
1 @4 A9 c+ S& z! U4 T
$ e! G: ]3 i4 O; @
马力（枪钻） " y, U2 U1 s! b: r- h8 D
Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０ - t9 J! C; O A' ]2 [- f' z
Ｗ：所要动力（ＫＷ） 4 Q6 N& {: L ~, P, k9 {
Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ） . ?& E5 ~) k) z2 C _/ Z: S+ E
Ｎ：回转数（ｒ.ｐ.ｍ）
! a x7 T- L% V3 D扭矩计算公式如下：
0 P4 @1 d) e& n1 M l- ]! ]Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊ - q2 t0 [* L' h! |+ K" _2 ?: N
ｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数
& O5 F" C& C( \. Z: jｒ为钻头半径赛（ｍｍ） ! i2 B, M* t3 W+ u) ] s
α：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为 : {9 i' t* a- d& ]' K
３００ｋｇ／ｍ㎡；5 A* V& _+ Y; z* j
4 ?1 U2 m/ n1 F. n* w
% f& \, [$ x3 C; M e
数控铣削加工参数的确定原则
" G3 m+ X: G+ L) O招聘(广告)6 j7 `" T: P" h# H
数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度地提高生产率，降低成本。
0 N: m& k) o; I$ ~1 B （1）主轴转速的确定 主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)的直径来选择。其计算公式为：
1 t: C" n7 t* ~, t* j# H) |$ |* t n=1000v/(πD)
+ O8 j( E0 d, A) ^& ~ 计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。
* C" ~: K9 I* s9 Q2 I% r （2）进给速度的确定 进给速度F是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。3 X0 [( V2 S, q9 i* o& i: B9 A, n+ r' |
确定进给速度的原则：
+ M* H* v" W7 t% q8 J. E+ `+ i 1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100~200mm/min范围内选取。2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取。3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm/min范围内选取。4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。0 f+ |0 F! T" s1 r
（3）背吃刀量确定 背吃刀量(ap)根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留0.2~0.5mm精加工余量。 |
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发表于 2009-5-10 18:17:24
