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一、 三角函数计算
1 W: }( u- g- D* M3 q `, w# ]1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a
5 i8 H% A/ M: w ?" C& h9 S& a2.Sinθ=b/c Cos=a/c , q8 s3 Q- G/ i: w% Z0 M0 a$ D
( |0 R* d% @" r二、切削速度的计算
! _# A X( D: V* g5 VＶc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
1 f/ E3 M9 P9 x8 ]5 l. N( yVc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
+ O- H0 E& `8 D; J7 R4 P: T$ A1 K: tS：转速(rpm)
7 c+ P& b3 r* \0 q$ J例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm 8 ?- ~3 N5 R4 n9 D; k
Vc=πds/1000
3 h* c$ A3 Y i% X# J; y25=π*25*S/1000 + C" r6 p/ V: [) v# c
S=1000*25/ π*25
5 c. k; j: x C4 I7 Y5 X" Q2 SS=320rpm
) g& ^6 Q( e" @/ m
- v3 l& Y8 `+ a! J& ?6 a# g& }- J z& S) s# y( M% j& B
+ p- ]8 j1 |9 `# ?) H( u三、进给量(F值)的计算
: d" [+ ]% y0 e' I7 NＦ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz $ Z/ h% g- _2 B6 _2 b7 W5 H
F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
) M G7 K. g! R- ? }( |Ｆz：(实际每刃进给)
1 u7 p$ x( z/ ]) k# x* f例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F - j3 E% Z* ^, g: y1 \% D, T
值)为多少？(Ｆz=0.25mm)
7 _2 s3 ^' V/ ?% KＦ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz 9 \: _ D4 n; k2 T& A
Ｆ＝2000*2*0.25
" I( w/ w6 L% `5 lＦ＝1000(mm/min) ; K% V/ e. h( _% i p" `6 Y
3 t9 j& F5 ]7 M
$ v( M1 L' D$ L0 Z1 y |! r/ h# o- B
四、残料高的计算
+ U) ^. l# `# W' ^Scallop＝（ae＊ae）／8R ' C e- e' T3 a
Scallop：残料高(mm) ae：XYpitch(mm) R刀具半径(mm) 2 Y, y1 K+ L" Z4 F/ \7 `/ c/ s
例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多
' Y# I3 H. ]% D8 f0 s& ?: ~; X少？mm # r& ~( L" e( ]: n% ~
Scallop=ae2/8R ! v/ r8 f* `, \. D! ]8 y& F
0.002=ae2/8*10 7 j( d) I: i3 T. U4 L
ae=0.4mm
% @$ o/ @- c; l9 |; G' S
, _3 q' R7 ^. K: Z& F' K
% _. t& l5 M0 g4 h5 b7 j
$ F9 h8 ~; }% M1 H# I五、逃料孔的计算 : r h2 ^; c# J4 x8 u
Φ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
+ L( f7 P* B+ B( ]: ^ Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm) 1 U/ U# N$ b( }- S$ t; y, |
例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)，
% [3 P( t' D( _所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小
: m. y; J/ p. E. M. E: k/ i" @为多少？圆心坐标多少？ ! ^, d( A$ f' T3 k; r. R( Y
Φ=√２Ｒ2 4 l7 i( N( D* `1 Y/ G
Φ=√２＊５２ ( T- r3 H+ c {6 W1 c
Φ=7.1(mm) ' D. J9 C# z" i& q, J$ O
Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
( `: h1 I+ y Q* _. SＸ、Ｙ＝１０／４
7 _! i, t+ Z1 R2 ] O+ hＸ、Ｙ＝2.5 mm
$ `+ }6 U& ^: F; }' M0 G& }圆心坐标为(2.5,-2.5) % `. H. S0 t! q4 `% Q) H* z1 S
1 }/ [; `$ @* T! N: w8 G. |7 T' v* a2 m
- V7 l) @9 H2 h4 H六、取料量的计算
: }7 N) l" Y( @$ X: k( D0 MＱ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ 2 p) [! \/ `* s) A/ q- k
Ｑ：取料量(cm3/min) ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm)
7 H- g; d+ Q, G例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？
3 k5 B1 H @9 [, I$ U* mＱ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ - ?1 Z2 ^4 b' d! I
Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000
# N; H+ t# [" J9 c: o% UＱ＝63 cm3/min * e5 [! q. ~1 j9 K- ~; c
; t) i" U0 V2 R" }! G* C' Y
+ N' \+ D$ r) b: A
: f$ o: h# P2 I: S2 L七、每刃进给量的计算
$ }+ V/ ]* k u Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
3 \5 V" b/ r1 R' p) B0 C" [' tＦz：实施每刃进给量 ｈm：理论每刃进给量ap：Zpitch(mm) , Q1 f8 c8 W6 w2 o7 z
D：刀片直径(mm)
N& ?0 A7 E, k' t例题(前提depo XYpitch是刀具的60%)
& m3 p' B4 O' G5 RdepoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？ / i4 K0 D5 |* N' J" g
Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
% g' x, l1 p' B, W% v/ R$ i Ｆz＝0.2*√10/1.5
" X C* X" W! s( Q ~Ｆz＝0.5mm
" h( D* E1 w" a9 S) e+ C. b3 `" \( o0 u6 N& x5 L, x/ |/ }! c5 ~9 o* c4 r
) b5 U( K& g; d& {4 h
1 I) Y4 b4 G+ A$ ?1 t/ S
冲模刀口加工方法 : J+ D; C6 s5 p0 _/ r
刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ） " c( @/ T( S, y% g F) @) B
Ｄ表示刀径
6 H. x( E3 B; B& F! n- L- e8 S7 I. E& L) G) K, a# Z* F& a
9 a# p3 `5 J$ {$ {1 w' }: |8 T) x" ^2 G3 Z4 p6 v8 @( i
钻头钻孔时间公式 5 v9 G- B$ R, h. P
Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ） , E3 { I1 ?8 r/ i' h4 Q2 E; j( S
＝πＤＬ／１０００ｖｆ
6 a! v" N) m pＬ：钻孔全长 Ｎ：回转数 ｆ：进刀量系数 7 i7 y2 V7 k; d1 a6 T- j/ b
Ｄ：钻头直径 ｖ：切削速度 - `0 o/ H) F9 o4 ~9 W% a
如图 孔深ｌ 钻头孔全长Ｌ 则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３ ) |2 w: s* e4 G7 [2 n- \
Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ . U/ b1 q4 K! u
$ u6 j' v7 K \# ]& n$ y$ k5 f3 R | f$ [3 E( Q6 ~5 f* z0 j5 l
系数表ｆ 直径ｍｍ 进刀ｍｍ／ｒｅｖ
: u$ Q' z$ U% R+ M; N3 e" U( P 1.6~3.2 0.025~0.075 ! ^- j# m1 s7 r
3.2~6.4 0.05~0.15
5 P0 c$ u! t/ K6 L, d9 Z( t 6.4~12.8 0.10~0.25
3 ~ S; w7 c8 u) J1 c 12.8~25 0.175~0.375
+ E: Z9 R" ^2 l! R25以上 0.376~0.625 X4 W Z; p7 e
2 u- a" b5 [* z: K# y& J/ B
W9 V0 g4 v" H2 k
/ p+ l% v5 N+ X* Z6 p2 ]' e１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分 + K7 Q9 l7 x. {& k/ F6 F. `9 C! m; e
２５．４／牙数＝牙距 管牙计算公式 * `; [" g3 ?3 {& L) @
例如 ２５．４／１８＝１．４１４ 牙距为５／１６丝攻
+ G2 Y6 ]3 ?4 X7 p4 T6 i5 M
; D+ M) U; H2 ~! Z g" z$ n! X# L# s. k4 B
' q3 J) N& G }2 B0 {9 R
马力（枪钻）
/ H! {/ A! \9 F jＷ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０ # J. F5 f9 b% ]7 R2 M0 f. b# S
Ｗ：所要动力（ＫＷ）
6 A3 F! F# r+ y5 K/ a' jＭｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）
% |* L2 S! }0 u; o" f/ r' o3 n Ｎ：回转数（ｒ.ｐ.ｍ） " p, {& \: @- _& B
扭矩计算公式如下：
# I) o- }% E' l* x: dＭｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊
( _6 [& U- s/ x+ xｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数 8 }; s2 \2 \9 a! X. d+ n
ｒ为钻头半径赛（ｍｍ） 6 {, U, ^2 i( k" c/ h" I
α：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为
: C3 s. V$ c' O/ L: x ３００ｋｇ／ｍ㎡；5 C7 j. a& c" j) B
; i- D b% d# L% m: @% U5 v
& h3 O2 W# ?$ A& C( P% }$ a
数控铣削加工参数的确定原则% S1 W+ K7 |2 s& h* }
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: Y/ \- u1 z' W3 j! Z& J数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度地提高生产率，降低成本。
' s+ e8 Y* M8 W7 v! m （1）主轴转速的确定 主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)的直径来选择。其计算公式为：1 S) L& h m8 L/ L
n=1000v/(πD)
4 N a5 O) n& x& p 计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。/ ]0 v6 R9 p- w3 ]
（2）进给速度的确定 进给速度F是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。2 k, u( r5 w% ~! s
确定进给速度的原则：, v6 y( g2 p5 @: H
1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100~200mm/min范围内选取。2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取。3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm/min范围内选取。4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。, c- o" a+ w( e2 Z9 U: t
（3）背吃刀量确定 背吃刀量(ap)根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留0.2~0.5mm精加工余量。 |
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发表于 2009-5-10 18:17:24
