有什么方案可以减少冲裁力

不多

板厚10mm，理论计算需要600T下料，请教大神们，有什么方案可以减少冲裁力。

sovv

冲头做高低差，磨斜度，但减少有限。

朱GN

1.磨斜度2.分2站或多站

不多

sovv 发表于 2025-6-19 11:30
冲头做高低差，磨斜度，但减少有限。

, C- T7 H6 q: A! I% S' K4 D' R+ [是料片下料

ruanmingqin0220

材料加热

FENGJINYI

一、降低冲裁力的核心方法
1. 优化冲裁间隙
4 w7 y. r1 @/ `原理：合理间隙可减少材料断裂时的剪切面积，降低冲裁力。  
软钢（如Q235）：单边间隙取 8%~12%板厚（0.8~1.2mm）。  
' b: ^( D) N. N4 k4 S+ m 硬钢（如45钢）：单边间隙取 10%~15%板厚（1.0~1.5mm）。  
5 K% I' i0 G3 U4 C2 |1 s8 f效果：可降低冲裁力 10%~20%。
& }8 y% _6 d- `2. 采用斜刃冲头或阶梯冲头
斜刃冲头：  
  将冲头刃口设计为倾斜（斜角2°~8°），使剪切过程分阶段完成。  
; i  O+ W' t( ]* l, g" o* g; x  效果：冲裁力降低 30%~50%（如600T→300T~420T）。  
  注意：斜刃会导致板材偏移，需增加压料装置。  
阶梯冲头：  
将冲头分为不同高度（阶梯差≈板厚），分批剪切。  
, Y8 e( L. j+ L$ \7 L* _ 适用场景：大型轮廓冲裁（如汽车覆盖件）。  
- B& b# J. H: P9 e5 n0 U3. 加热冲裁（热剪切）
  I- X" U2 \) z/ {& w' P原理：材料加热后屈服强度降低（如Q235在300℃时强度下降30%）。  
参数：  
$ S' ~/ x  Y. k+ B& s+ m0 \ 加热温度：碳钢 200~400℃（避免蓝脆区）。  
' i  F8 J1 S( X* d9 S2 M 加热方式：感应加热或火焰局部加热。  
效果：冲裁力降低 **40%~60%**，但需考虑氧化和变形问题。  
$ p/ J& B! I! g& e/ \$ s% m4. 分步冲裁（多工位或连续模）
方案
  - 将整体轮廓分解为多次冲裁（如先冲孔，后修边）。  
# |2 z  {$ p8 b, z9 Y  - 使用连续模分步完成，单次冲裁力可减少 **50%以上。  
- 适用性：适合形状复杂的零件，但模具成本较高。  
#### **5. 材料预处理**
- **激光预切或预钻孔**：  
  - 在轮廓线内侧预切微缝或小孔，减少连续剪切面积。  
2 s$ _" p% a6 h$ w2 Z1 X  - **效果**：冲裁力降低 **20%~30%**，但增加工序成本。  

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& @8 o! P7 W4 A$ e
### **二、辅助方案（降低设备需求）**
) `% [- `4 ]0 B: ?- |#### **1. 选择高吨位行程曲线优化的压力机**
- **高速冲床**：利用动能补偿（如液压过载保护）减少峰值载荷。  
- **伺服压力机**：通过变速控制实现“软接触”，降低瞬时冲裁力。  
# d3 f6 N2 A( C
6 T& u) c  i( H) M1 y8 q#### **2. 优化排样设计**
- **交错排样**：减少同时剪切长度（如锯齿形排样）。  
- **效果**：可降低 **10%~15%** 冲裁力。  
! G5 H$ [* Z  j
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$ [+ [8 b$ m% a3 L% e
### **三、方案对比与选型建议**
| **方法**            | **冲裁力降低幅度** | **适用场景**                     | **缺点**                     |
|---------------------|-------------------|----------------------------------|-----------------------------|
| 斜刃冲头           | 30%~50%          | 厚板单次冲裁                    | 需防偏载，模具复杂           |
% K2 ^/ J" G$ q, w| 加热冲裁           | 40%~60%          | 高强度钢或批量生产              | 能耗高，表面氧化             |
, E. M) w" _1 [  |4 || 分步冲裁           | 50%以上          | 复杂轮廓件                      | 模具成本高                   |
6 \( v8 Z( }4 p$ D% D% b| 优化间隙           | 10%~20%          | 通用方案                        | 对材料韧性敏感               |
| 激光预处理         | 20%~30%          | 高精度零件                      | 增加工序成本                 |

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& Q0 j8 k5 v8 k0 t, }- f
* _- H* u) O9 a### **四、实施步骤示例（以斜刃冲头为例）**
! m4 R# ~" S9 {1. **设计斜刃角度**：  
   - 选择斜角 **5°**（平衡力降低与偏载风险）。  
7 g$ }) z6 j; M5 ?% Y0 H+ H2. **计算实际冲裁力**：  
   - 理论冲裁力 \( F = 600T \)，斜刃后 \( F_{\text{实际}} \approx 600 \times 0.6 = 360T \)。  
3. **配套措施**：  
   - 增加压料力（防止板材偏移）；  
   - 选用 **400T压力机**（预留安全余量）。  

不多

FENGJINYI 发表于 2025-6-19 19:41
6 l# I+ S; C- o; ~/ L# ]& k一、降低冲裁力的核心方法
- F$ K: Z3 g' f1. 优化冲裁间隙
# X1 j7 S# G& \7 P5 K& B5 F; L原理：合理间隙可减少材料断裂时的剪切面积，降低冲裁力。  

谢谢啦！
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