有什么方案可以减少冲裁力

不多

板厚10mm，理论计算需要600T下料，请教大神们，有什么方案可以减少冲裁力。

sovv

冲头做高低差，磨斜度，但减少有限。

朱GN

1.磨斜度2.分2站或多站

不多

sovv 发表于 2025-6-19 11:30
4 _) a% x: r  J( N2 r冲头做高低差，磨斜度，但减少有限。

是料片下料

ruanmingqin0220

材料加热

FENGJINYI

一、降低冲裁力的核心方法
1. 优化冲裁间隙
) L) P( e" o9 V7 L& J原理：合理间隙可减少材料断裂时的剪切面积，降低冲裁力。  
软钢（如Q235）：单边间隙取 8%~12%板厚（0.8~1.2mm）。  
' H! i5 i) |& g# g6 Y0 z# C 硬钢（如45钢）：单边间隙取 10%~15%板厚（1.0~1.5mm）。  
效果：可降低冲裁力 10%~20%。
: a; d2 y3 O% C, O4 e" L7 ?2. 采用斜刃冲头或阶梯冲头
斜刃冲头：  
& \" f' G$ T' `& |1 q3 y6 h  将冲头刃口设计为倾斜（斜角2°~8°），使剪切过程分阶段完成。  
  效果：冲裁力降低 30%~50%（如600T→300T~420T）。  
5 w3 V/ T  h; ]/ O  注意：斜刃会导致板材偏移，需增加压料装置。  
, w( K5 S% [- z( F: |: M! s0 o阶梯冲头：  
  x0 x' V9 m) ~/ F 将冲头分为不同高度（阶梯差≈板厚），分批剪切。  
适用场景：大型轮廓冲裁（如汽车覆盖件）。  
3. 加热冲裁（热剪切）
原理：材料加热后屈服强度降低（如Q235在300℃时强度下降30%）。  
参数：  
加热温度：碳钢 200~400℃（避免蓝脆区）。  
加热方式：感应加热或火焰局部加热。  
效果：冲裁力降低 **40%~60%**，但需考虑氧化和变形问题。  
' y5 _$ t# f1 D- M' R# a4. 分步冲裁（多工位或连续模）
5 l6 |7 k9 C% z) R3 x1 |方案
, F$ m! O, w- U- ]- h' s) t. H  - 将整体轮廓分解为多次冲裁（如先冲孔，后修边）。  
5 Q2 t& g1 y5 R8 y- Q  - 使用连续模分步完成，单次冲裁力可减少 **50%以上。  
$ c+ W9 e- Y) ^0 C- 适用性：适合形状复杂的零件，但模具成本较高。  
#### **5. 材料预处理**
8 I3 m2 i) C$ ~( Q% Q1 D9 @5 P/ P- **激光预切或预钻孔**：  
  - 在轮廓线内侧预切微缝或小孔，减少连续剪切面积。  
  - **效果**：冲裁力降低 **20%~30%**，但增加工序成本。  
. \; K( l9 h/ T; ^; ^& }
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% f  }1 @, S$ d
3 g% F1 f3 P! Z9 S0 i) q% i5 m! |### **二、辅助方案（降低设备需求）**
$ Q* Q+ @+ p; p3 y3 w  Z2 Y#### **1. 选择高吨位行程曲线优化的压力机**
2 n2 p) X- c. S8 V- **高速冲床**：利用动能补偿（如液压过载保护）减少峰值载荷。  
0 i, Y2 ], G) W6 S) N. L+ x6 E7 R- V- **伺服压力机**：通过变速控制实现“软接触”，降低瞬时冲裁力。  

# G* R! f* W/ B) }% N#### **2. 优化排样设计**
- **交错排样**：减少同时剪切长度（如锯齿形排样）。  
- **效果**：可降低 **10%~15%** 冲裁力。  

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4 V0 m8 K& q1 r* f
### **三、方案对比与选型建议**
| **方法**            | **冲裁力降低幅度** | **适用场景**                     | **缺点**                     |
1 M7 T2 V9 f% Y; O' j( r|---------------------|-------------------|----------------------------------|-----------------------------|
, S3 B8 m3 U. b" M9 D" \| 斜刃冲头           | 30%~50%          | 厚板单次冲裁                    | 需防偏载，模具复杂           |
% W- M# V9 ]  Y! Z| 加热冲裁           | 40%~60%          | 高强度钢或批量生产              | 能耗高，表面氧化             |
, A7 j: f# g. _, b| 分步冲裁           | 50%以上          | 复杂轮廓件                      | 模具成本高                   |
| 优化间隙           | 10%~20%          | 通用方案                        | 对材料韧性敏感               |
| 激光预处理         | 20%~30%          | 高精度零件                      | 增加工序成本                 |
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### **四、实施步骤示例（以斜刃冲头为例）**
! O7 G# q9 T$ n1. **设计斜刃角度**：  
   - 选择斜角 **5°**（平衡力降低与偏载风险）。  
2. **计算实际冲裁力**：  
  g+ X8 K9 ]$ N0 B% N   - 理论冲裁力 \( F = 600T \)，斜刃后 \( F_{\text{实际}} \approx 600 \times 0.6 = 360T \)。  
/ H8 H3 g; F% Z+ o& M7 U8 P$ w2 L3. **配套措施**：  
7 R+ S0 O! w) {& I) A8 m; u   - 增加压料力（防止板材偏移）；  
. T6 W% j2 \7 \+ }. ]   - 选用 **400T压力机**（预留安全余量）。  
- S/ w0 e, j& V+ U+ U7 o5 E" s& G
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不多

FENGJINYI 发表于 2025-6-19 19:41
一、降低冲裁力的核心方法
3 `5 A4 K( v8 |2 {  F3 G1. 优化冲裁间隙
原理：合理间隙可减少材料断裂时的剪切面积，降低冲裁力。  

谢谢啦！