假板翅换热器

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假板翅换热器又称微通道换热器，请教大侠和板翅式换热器在性能、价格上比较有哪些优缺点

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​​一、性能对比​​
​​1. 传热效率​​
• ​​微通道换热器​​：

% S) M) k4 i+ `. A* X4 Q$ c由于微通道内流体流速高、传热面积大，传热效率可达传统板翅式的 30% 以上提升，且末端温差更小（可低至 0.5℃）。例如，盾安环境的 MPHX 无折弯微通道换热器能减少 48% 内容积，提升能效。
) X4 L" p! ?) p9 w. y4 \• ​​板翅式换热器​​：
6 a3 p. F& B5 A
通过翅片扰动流体边界层，传热系数较高（约为管壳式的 3-5 倍），但效率低于微通道。
2 p% f" e3 b, |7 y# w! |# A​​2. 结构与紧凑性​​
• ​​微通道换热器​​：
/ h. X) I; K/ U" b; p: i  W/ @( F
% Y2 K& v. M; G9 U8 ]采用扁平管内微小流道设计，体积比传统换热器减少 50%，重量减轻 70% 以上，适合空间受限场景（如手机散热、电动汽车）。
• ​​板翅式换热器​​：
2 t- Q, c7 t2 C4 i8 u+ c
; }3 H* _4 _8 x4 ^% v1 l$ b通过多层板片和翅片叠加实现紧凑设计，单位体积传热面积可达 1500-2500m²/m³，但体积仍大于微通道。
; d; h* R, v+ I1 R7 x1 h0 v( z​​3. 耐腐蚀与适用场景​​
• ​​微通道换热器​​：
, y" b  P! V1 d5 g" v# a
全铝材质耐腐蚀性强，耐高温（-200~900℃）和高压（4-15MPa），但需高洁净流体以避免堵塞。
• ​​板翅式换热器​​：

" j1 N. e/ H9 K: y3 u  f3 _可采用多种材料（如钛、不锈钢、镍白铜），扩散焊接技术提升耐腐蚀性，但翅片易受污染物损伤，不适合含颗粒或腐蚀性流体的长期使用。
​​4. 制造与维护​​
8 G" B, e5 _3 J  d, b: @8 l• ​​微通道换热器​​：

* [) @* R  K2 J: s; a  _- K制造工艺复杂（需高精度加工和焊接），成本高，但寿命更长（100% 焊接减少泄漏风险）。
• ​​板翅式换热器​​：

通过钎焊或扩散焊接工艺组装，维护成本较低，但需定期清理翅片以保持效率。
3 g3 h, J; T$ V) {+ m​​二、价格与经济性​​
​​1. 初始成本​​
. k7 R  g. j6 s• ​​微通道换热器​​：

由于材料（高纯铝、精密加工）和工艺复杂，单价显著高于板翅式换热器，约为传统产品的 2-3 倍。
• ​​板翅式换热器​​：
6 J3 @/ k1 B! B- K9 ], y
$ y- E* N7 T9 g- k铝材用量少且工艺成熟，成本较低，适合中低端市场。
​​2. 长期效益​​
• ​​微通道换热器​​：

; V; N5 _  i& Y8 G高效节能特性可降低运行能耗（如制冷剂充注量减少 50%），长期使用成本更低，尤其适合高能效标准的场景（如 1 级能效空调）。
* O. C1 a2 Q' }- |& n1 o6 D; ?• ​​板翅式换热器​​：

虽初期投入低，但能效优势有限，维护频率可能增加长期成本。
) U' D: f5 l: C7 [6 q$ t% U; j​​三、适用场景推荐​​
6 X9 i: ~- f7 ]8 D: g. A. x- {• ​​微通道换热器​​：

高端设备（如数据中心散热、新能源汽车电池热管理）、高能效标准产品、紧凑空间需求。
• ​​板翅式换热器​​：
; Q- {% M0 V5 B7 D: t0 m  H
" G- f9 X" y% q4 t7 f, I传统工业冷却、空调系统、中低压场景，尤其适合预算有限且流体清洁度较高的项目。

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微通道铝扁管Acer micro channel aluminum flat tube，代替板翅式换热器的内翅片、长封条和两边的隔板。网上有Amesim微通道换热器结构与换热面积计算。

yddbs

微通道换热效率高，成本高，对水质要求高，板翅片效率低，成本低，对水质要求低

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yddbs 发表于 2025-6-5 11:04
微通道换热效率高，成本高，对水质要求高，板翅片效率低，成本低，对水质要求低 ...

见到了维修市场的假板翅式换热器，相对于微通道铝扁管，被称为宏通道铝扁管，标准为《热交换器用铝及铝合金多孔型材》GB/T33226-2016。之所以说是假板翅，是因为油路部分当量直径大，换热效果差。外翅片厚度用的也薄。用多孔铝扁管采用圆形集流管，不需要长短封条的，但为了做的象板翅式的，还采用油槽加长短封条。根据铝扁管的特性，更换下结构，可能做到散热效果比板翅式性价比更好。