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楼主: 592249

可否帮忙目测下轴断的几个最可能原因

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发表于 2025-4-17 10:07:25 | 显示全部楼层
本帖最后由 冷水黄金 于 2025-4-17 10:10 编辑 + ^' `( ~; t; J) C: L4 j

9 {/ N# D! S7 L# M% B5 J存在较大弯矩,产生疲劳断裂。
& U8 D* x: O# \) a" c估计轴承安装不同心。* g& j6 A5 N- @9 G
( S, w% P; h- E- ?& z  s
1是两端支承轴承,可能是制造安装,也可能是设计没有考虑变形等原因。# L0 f# S0 c0 n* m5 c! Y- V( H, b; Q4 O
2是输入联接同心度不够,或联轴器活动范围不够
+ ~& ~5 B9 {' K! z+ Z) T$ y: V# e
0 V, k, y  l, G& p+ z8 Q
发表于 2025-4-17 10:21:01 | 显示全部楼层
跟各位大神学习学习,持续跟踪此贴
发表于 2025-4-17 10:21:12 | 显示全部楼层
这么大个轴用45#钢就是个问题,关键用了还不热处理;外力加应力加关键部位,说断就断。
发表于 2025-4-17 11:30:46 | 显示全部楼层
轴45#不热处理,任何一个都够你喝一壶,断面这么整齐,设计不当吧
发表于 2025-4-17 12:03:36 | 显示全部楼层
断口是横截面,可能是由于横截面上剪应力最大,而材料的抗剪能力不够,被剪断的。4 a. S& u, Z* N8 O! U; R
加上这个位置有切槽、有腐蚀,产生了应力集中,是危险截面,所以轴在这个位置断裂。2 @( h# z4 B; ?1 ?
断裂一开始产生在横截面边缘,不断向中心扩展。
! g; B. Q% |) ?  q* z! M5 r6 `# ~在接近轴中心的位置,实心轴的直径越来越小,抵抗剪切的能力越来越弱,轴中心位置被轻易扭断。& A3 }5 `7 p% b. @5 @  i# `+ I
建议在保持材料的抗拉强度不变的前提下,增加轴的抗剪强度。比如换抗剪强度高一些的钢,或者增加轴的直径,或者把槽看能不能去掉。% g; \- u- t% f1 U* ~& t" _
若轴有重量限制,可以掏个空心轴出来,实心圆轴危险截面上的最大剪应力与直径的三次方成反比,直径越大,最大剪应力越小,轴越抗扭,中间直径小的实心部分,价值有限。
( H: u9 K: z; ?参考书可以看《材料力学》基本概念和扭转。
发表于 2025-4-17 13:55:45 | 显示全部楼层
大型锻件,轴类零件,自身内部有缺陷,应力释放不全,消氢处理不彻底,时间一久,缺陷变裂纹,负载越大,疲劳后就断了。
发表于 2025-4-17 14:42:18 | 显示全部楼层
这个轴要是改用空心结构,会不会好点
发表于 2025-4-18 10:19:34 | 显示全部楼层
虽是疲劳断裂,原因不好确定
发表于 2025-4-18 16:48:56 | 显示全部楼层
学习学习
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