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楼主: 592249

可否帮忙目测下轴断的几个最可能原因

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发表于 2025-4-17 10:07:25 | 显示全部楼层
本帖最后由 冷水黄金 于 2025-4-17 10:10 编辑 5 p5 I) T+ ^  G2 Z) L

; G8 j  U* C/ ~$ {: l存在较大弯矩,产生疲劳断裂。- R; B3 |3 X0 ]0 w) i: L
估计轴承安装不同心。' g7 {$ i* H2 F# u8 |+ {
/ W3 D: r" g, W8 S6 L" H9 K$ F
1是两端支承轴承,可能是制造安装,也可能是设计没有考虑变形等原因。( X9 K+ D  \' p( `/ _! ^
2是输入联接同心度不够,或联轴器活动范围不够  p) ~1 g0 D! s- s9 [

! n0 k1 K* V$ n. H* Z
发表于 2025-4-17 10:21:01 | 显示全部楼层
跟各位大神学习学习,持续跟踪此贴
发表于 2025-4-17 10:21:12 | 显示全部楼层
这么大个轴用45#钢就是个问题,关键用了还不热处理;外力加应力加关键部位,说断就断。
发表于 2025-4-17 11:30:46 | 显示全部楼层
轴45#不热处理,任何一个都够你喝一壶,断面这么整齐,设计不当吧
发表于 2025-4-17 12:03:36 | 显示全部楼层
断口是横截面,可能是由于横截面上剪应力最大,而材料的抗剪能力不够,被剪断的。
6 c3 s; C6 L! a( C% ?加上这个位置有切槽、有腐蚀,产生了应力集中,是危险截面,所以轴在这个位置断裂。
4 h9 p  V; S, n断裂一开始产生在横截面边缘,不断向中心扩展。  m% I; i3 r9 H
在接近轴中心的位置,实心轴的直径越来越小,抵抗剪切的能力越来越弱,轴中心位置被轻易扭断。
2 |+ s, t! E* G7 c建议在保持材料的抗拉强度不变的前提下,增加轴的抗剪强度。比如换抗剪强度高一些的钢,或者增加轴的直径,或者把槽看能不能去掉。6 N& C% H4 t, f% w/ N
若轴有重量限制,可以掏个空心轴出来,实心圆轴危险截面上的最大剪应力与直径的三次方成反比,直径越大,最大剪应力越小,轴越抗扭,中间直径小的实心部分,价值有限。8 N+ o& C0 Z" n: }8 L: T# Z
参考书可以看《材料力学》基本概念和扭转。
发表于 2025-4-17 13:55:45 | 显示全部楼层
大型锻件,轴类零件,自身内部有缺陷,应力释放不全,消氢处理不彻底,时间一久,缺陷变裂纹,负载越大,疲劳后就断了。
发表于 2025-4-17 14:42:18 | 显示全部楼层
这个轴要是改用空心结构,会不会好点
发表于 2025-4-18 10:19:34 | 显示全部楼层
虽是疲劳断裂,原因不好确定
发表于 2025-4-18 16:48:56 | 显示全部楼层
学习学习/ m7 H( u, d5 R: W
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