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可否帮忙目测下轴断的几个最可能原因

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发表于 2025-4-17 08:29:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
材质:45#,原料锻造直径400mm,未调质。" ]+ l* z$ t3 a1 m% {
' t; O5 Z& a- L- G9 {% `

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发表于 2025-4-17 08:51:34 | 显示全部楼层
疲劳断裂,可以做个金相看看材料有无内部缺陷,再看看设计安装有无问题。

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没有拉伸变形, 扭转疲劳么?  发表于 2025-4-17 09:01
发表于 2025-4-17 08:59:07 | 显示全部楼层
疲劳,再一个你这轴不调质就不对。。。
发表于 2025-4-17 09:05:27 | 显示全部楼层
轴不调制,韧性能够?

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唉  发表于 2025-4-17 09:19
发表于 2025-4-17 09:08:41 | 显示全部楼层
是不是很多压辊,两端都是这样的断口

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电机通过轴带动叶轮旋转的  发表于 2025-4-17 09:18
 楼主| 发表于 2025-4-17 09:17:29 | 显示全部楼层
babty 发表于 2025-4-17 09:08$ N( [; ]0 K5 M6 O# w2 g& {
是不是很多压辊,两端都是这样的断口

& b# |* W# E. c9 U/ s% u
4 U5 {( f+ T& u  r& `0 d4 p水环真空泵的泵轴,整体上是这个样式的, e" J/ a" b# v" ~

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受力情况,就是周期性的 轴承力。  发表于 2025-4-17 09:42
发表于 2025-4-17 09:31:17 | 显示全部楼层
疲劳
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发表于 2025-4-17 09:32:49 | 显示全部楼层
这个地方开槽就很危险。看着裂纹应该是沿着槽的根部开始出现的。' s% y4 \7 N. P

3 L; r* B/ s! R4 f锻造后应该调质,时效下再加工,沟槽底部不要用直角,用圆角过度。圆角半径稍微大点。那槽不知道干嘛用的,如果是密封圈,可以圆底。
发表于 2025-4-17 09:43:49 | 显示全部楼层
看断口,个人判断为车床加工的时候,表面做得太粗糙。在启停冲击载荷下,萌发裂纹,并不断深入,最终导致断裂。(建议车床加工的时候,对表面进行抛光处理,把加工刀纹去除掉。)

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有道理。  发表于 2025-4-17 10:16
C,做机加工最看不惯这样了,这也能甩锅到车床?你这是养成习惯了吧  发表于 2025-4-17 10:11
发表于 2025-4-17 09:47:04 | 显示全部楼层
spf19910220 发表于 2025-4-17 08:59- ~2 z9 q% j# j
疲劳,再一个你这轴不调质就不对。。。

7 |# l( s* u1 ]3 Z& v+ j大神,调不调质是能通过图片看出晶相吗?
1 I+ S3 ~9 M3 q- e# W

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楼主写了没调质  发表于 2025-4-17 09:58
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