根据厚壁环焊缝单面焊工艺要求，结合SA-266锻件与Q345R封头异种钢焊接特性，现提供焊接参数表如下：
1 h# n" a; r+ J4 h& e+ ^0 y
5 u4 ], I; @ h b* V焊接参数表‌
. |/ v6 e5 C7 f. T6 N1. 坡口形式与尺寸‌
1 ]+ H. V$ I `$ a, h参数项 SA-266筒体侧 Q345R封头侧 备注/ I" ?0 L9 Y% a& Z& A
坡口类型 非对称U型复合坡口 非对称U型复合坡口 钝边2-3mm，配铜衬垫支撑 ‌
9 o6 ^+ @7 b n& {坡口角度 40°-45° 55°-60° 封头侧角度增大便于根部熔透
7 a6 p& ^, Q4 g9 I& V1 u根部间隙 3-4mm 3-4mm 需与衬垫匹配- i% T# ?3 S& E2 z& F( I O
2. 焊接方法与层次划分‌
( Q1 k$ c7 \* g) i& s! r7 g焊接层次 焊接方法 焊材规格 焊材牌号
+ G" `, I% V; F( A打底焊 TIG (GTAW) ER70S-6 φ2.4mm AWS A5.18 ER70S-6 Y, J' o# L6 l6 t3 z1 H+ ~1 Z
填充焊 SAW + SMAW H10Mn2 + SJ101焊剂 GB/T 5293埋弧焊剂4 ~4 S1 t* @; F: X- j: u
盖面焊 SMAW E7015 φ4.0mm GB/T 5117低氢型" W+ n k6 ?# V$ P, ?; i! I
3. 焊接工艺参数‌
s3 J& G- d- A" h: R9 f参数项 TIG打底层 SAW填充层 SMAW填充/盖面层# H% |( [- [4 G: c! Z, O9 N% l
电流 (A) 90-120 450-550 130-160
/ \, c9 ^: W$ ?; [电压 (V) 10-12 28-32 22-259 |( b6 l. o: L% G7 e
焊接速度 80-100mm/min 300-400mm/min 120-150mm/min* h4 T9 E. d! X$ n. {0 m
线能量 (kJ/cm) ≤15 20-25 18-22 ‌
0 E$ I3 ?' r1 @$ [9 s; I* D: ^气体流量 Ar 12-15L/min - -
: \* q( h9 j( ]3 B6 \+ x层间温度 120-150℃ 120-150℃ 120-150℃ ‌
2 V9 H( M- C# @$ q- T3 b4. 预热与后热参数‌* S C, R3 ]9 ?, ^3 W; g
参数项 数值 执行标准
6 B. |, ]6 F7 m; ?6 m7 v( l预热温度 SA-266侧≥100℃ m) K4 {8 w# F; `; v7 T% A4 E
Q345R侧≥150℃ NB/T 47015-2011 ‌
G7 e) c# G5 w/ `1 z# r) {后热消氢处理 300-350℃×2h 氢致裂纹敏感材料强制要求 ‌
5 I# U$ [* z% L0 |! _焊后热处理 620±20℃退火 厚度>80mm需执行 ‌+ [% m8 r/ ? m9 c1 p( X( C& Q' m" C
5. 关键控制点‌( \' O1 m+ _6 m' X7 l% f# Q
根部熔透控制‌：TIG打底时采用背面氩气保护，铜衬垫需预紧贴合坡口，避免未熔合 ‌；
0 J9 q* R5 t# E2 }' ?7 O层间清理‌：每层焊后使用角磨机清除焊渣，MT检测确认无裂纹 ‌；
% q3 x$ S. V. @+ H* g3 ~线能量限制‌：SAW层间线能量≤25kJ/cm，防止Q345R热影响区韧性下降 ‌；
0 ?8 B8 y- U) a4 S2 i5 c异种钢焊接‌：优先选用ER70S-6焊丝平衡碳当量差异，降低冷裂风险 ‌。0 D$ G: P! q: L7 K6 T/ k: J; V
引用说明‌
& b' j" b7 E1 U8 O$ |$ h预热温度与层间温度控制依据低合金钢焊接规范要求 ‌；& g" p& q0 s( N7 G+ y0 R7 c% q2 t( a
铜衬垫与TIG打底参数参考厚壁容器埋弧焊实践经验 ‌；* C9 }3 _' ?0 ?2 M0 q
线能量计算与焊后热处理要求结合ASME及NB/T标准制定 ‌。 |
发表于 2025-4-1 11:54:43
