刀具PVD涂层

表面处理-pvd

我专业是PVD涂层
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1、HH（巴尔查斯AP）比较经典的AlCrN涂层。  
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HV3200，厚度1-5um,摩擦系数0.3，生成温度＜500℃，抗氧化温度1000℃，灰黑色，适合与滚齿、伞齿等的加工，40Cr、20CrMoT等
高铝成分，在表面形成一层致密的三氧化二铝膜，可以有效的防止刀具氧化，将热量隔绝在外，热量经过铁屑带走，防止热量进入刀具体内；
红硬性好，可以耐1100℃高温，防止高温氧化，高温下保持涂层硬度，特别适合干切；颗粒度小（切削中1um的颗粒会影响10um的精度，无颗粒会防止磨粒磨损，无硬质点从而保证加工表面质量），润滑性好，摩擦系数0.3（摩擦系数低，降低切屑力，切起来更顺滑），不适用加工铝活或者是有铝含量的工件，高温下化学元素会有亲和性，会粘黏，导致黏着磨损，影响加工表面质量，加剧刀具磨损。

: K; s! F; A9 \2 K# d( o5 ]% I2、HH+（AT）        
6 V2 P- m; t' J" s2 D6 T* aHV3500，1-5um，摩擦系数0.25，适用温度1200℃，生成温度＜500℃，灰黑色。AP的升级款，在其中加入了10％左右的微量元素。可以提高其耐磨性、硬度，形成X化物，这类化合物通常具有高的硬度和耐磨性，从而增强涂层的整体性能。
改善化学稳定性，能抵抗酸、碱等腐蚀性物质的侵蚀。
促进晶粒的细化，细小的晶粒意味着更多的晶界，这些晶界可以阻碍裂纹的扩展，从而提高涂层韧性和抗裂性。
, z; |! K1 @4 P% y' U: s8 _还可以改善涂层与基体的界面结合，良好的结合力是涂层能够稳定发挥工作并且发挥性能的重要保障。

2 R/ h' F, j& c. _3 b0 n# z细化晶粒的同时降低表面摩擦系数，使切削更流畅，同一把刀具加工寿命更有所提高。其超高红硬性，良好的热震稳定性适用于高速滚齿、插齿、伞齿轮切削。（热震性稳定：材料有温度变化时，内部会产生收缩或者是膨胀，此过程中受到的力称为热应力，当热应力大于材料强度极限时，产生开裂、剥落等情况，称为热损伤。此与材料的膨胀系数有关，膨胀系数越小，热应力越小，形变也就越小）
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老鹰

给你恢复了。

表面处理-pvd

老鹰 发表于 2024-8-5 17:42
给你恢复了。

感谢老大，没有权限还加不了好友。