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最近做了一款pc注塑的花盆，能够组装拆分的。这个对尺寸要求比较严格了。
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模具试模前期做了三四次调整，最后试模组装拆解都很顺利，试模就是注塑10件左右4 b3 x8 ?+ i m m
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然而，量产的货出了问题，组装很费劲。主要有两点：
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1.产品注塑出来刚下机后套袋，拿出来组装，摩擦力很大，特别不干爽。类似两个干净的塑料板贴合在一起很难错动的感觉，光面，可能有带点静电，叠在一起错动，吱吱的响。
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2.量产的组装偏紧，模具那边说，大环量产的尺寸会偏小。有点不理解，环偏小，其他件会不会也偏小，那对组装应该也不会有影响。这个尺寸偏小，是跟产品形状有关系吗？
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关于1，拿出来晾晒一下，或者过一下水，或者空调房吹吹，这个注塑件表面就很干爽，达到这个效果，生产中怎么解决这个问题。
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2 a, ~& S7 k: x5 r8 J# p8 J* V- J关于2，已经改了产品组装的方式，避免多数件之间的紧配合。但是尺寸的变化会导致装配的松紧度，这个量产的尺寸，到底会不会变化。5 d K2 d( o, F5 ^8 A; m# ?0 {- w
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发表于 2024-6-26 09:07:23
