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最近做了一款pc注塑的花盆,能够组装拆分的。这个对尺寸要求比较严格了。
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模具试模前期做了三四次调整,最后试模组装拆解都很顺利,试模就是注塑10件左右5 `- P4 Z! P7 r
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然而,量产的货出了问题,组装很费劲。主要有两点:+ c7 e4 ^9 T* S7 z% q
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1.产品注塑出来刚下机后套袋,拿出来组装,摩擦力很大,特别不干爽。类似两个干净的塑料板贴合在一起很难错动的感觉,光面,可能有带点静电,叠在一起错动,吱吱的响。6 R3 [7 x9 h8 w+ a A
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2.量产的组装偏紧,模具那边说,大环量产的尺寸会偏小。有点不理解,环偏小,其他件会不会也偏小,那对组装应该也不会有影响。这个尺寸偏小,是跟产品形状有关系吗?
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关于1,拿出来晾晒一下,或者过一下水,或者空调房吹吹,这个注塑件表面就很干爽,达到这个效果,生产中怎么解决这个问题。
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关于2,已经改了产品组装的方式,避免多数件之间的紧配合。但是尺寸的变化会导致装配的松紧度,这个量产的尺寸,到底会不会变化。7 d2 S) ~- n( m
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