找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 2263|回复: 1

夹具底板的6点使用要素分析

[复制链接]
发表于 2023-10-23 15:57:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 twq19810302 于 2023-10-23 15:59 编辑 8 ~) p2 [6 ^% d. O, X6 t
7 m/ v+ C5 U* b$ U! T" P1 c
底板用于机床上时,通过设置螺纹孔、铰孔和槽等,可以更容易的设置与安装夹具,一般根据加工中心工作台的形状制作,作用包括对工件的高度进行调整、保护机床工作台,还能根据需要调整工件朝向,进行多面同时加工。* g# j  o% v; g3 v3 F) s% I
$ g$ n7 y& _: Y) g
底板、底座的种类* ]- t( S: D$ [+ v' f5 [

- d- t8 C+ x) p* J立式加工中心主要使用底板。卧式加工中心除了使用基础底板以外还有单面底座、双面底座和四面底座。" _# x& }& y' Y8 t$ z4 o

/ }9 ^0 r1 z0 w( H8 V9 s: P

& G% z+ ]' }. S) y- n1 W
图1: t5 h) b3 B- e1 d! i  Y; O
) b8 ^% v& o/ y9 p+ f
]卧式加工中心为了对应各种工件尺寸,还会使用六面和八面底座。图2中工件颜色较深的橙色标记的地方为可以加工的面。2 d$ b! g& j" M, O
8 k7 A* V) Y5 Q  m# |

% d, i# z+ p' P& H+ D2 _
图2  e3 r( H- b* `- j# `1 i
6 m. c: I$ |/ ]5 J4 p* o8 b
二、底板、底座安装面的种类
1 y& s/ l! Q$ q. |' |+ ~

: T% g) w( k8 E0 Z/ c底板、底座夹具安装面的安装方式有T形槽形式、螺栓孔形式、基准孔形式等。此外,实际加工使用的时候,为了尽可能完美地使加工中心精度和夹具安装面的精度一致,还有自行加工的形式。! K% q/ p6 O8 E9 i& U! j
- B. Q) N  M2 @$ U; [
( _6 p4 ?; y1 |: x" P6 r4 X
! @% k; E0 I' W
图3  典型T形槽、螺栓孔、基准孔的优劣势

# a4 s: N0 ~) j( c% ~1 @& z
  W& n' F% Y+ H$ b6 z
机床所在工厂的地面倾斜、多年使用后主轴的倾斜等,每台机床都会有个体性,可以通过对夹具安装面所持有的余料进行加工,使之契合机床个体性,让夹具安装面的精度更高。还有就是可以在机床外进行工装、工件的拆装形式:工装快换。
0 ~4 n3 g4 j6 A* |# c3 S7 d4 W

4 V; M8 c) V# l三、确定尺寸及定位方法
0 n; m- G6 ~$ K% I7 ^4 e
- v1 C, O4 E/ m3 p6 c$ r
选择底板、底座时,首先需要提前确认尺寸及定位方式。卧式加工中心的基本尺寸为 400X400、500X500、630X630、800X800。根据机床厂家的不同,还有300X300、1000X1000 等尺寸,550X550等特殊尺寸也有机床厂家生产。立式加工中心的尺寸每个机床厂家都不同,没有特殊规则规定尺寸。每个机床厂家机床的工作台尺寸都有各自规定的尺寸,可参考机床的说明书。
# Q+ R* D3 a# f& ?
" G. _+ H- S; t* [/ R0 _
# ]2 d9 M  _3 o( L7 E$ q/ S
图4

" e8 _1 h2 Z8 j) W

& y, |  o: \% ^: M& d, v卧式加工中心的底板、底座定位一般使用安装在X、Y方向的工作台靠块,底板、底座通过贴合工作台靠块从而完成定位。工作台靠块的位置一般设置在机床工作台的0°和270°方位,工作台靠块的位置根据机床厂家的不同也有所差异。立式加工中心的工作台的中央一般都设有键槽。通过键槽定位底板、底座的X方向,再通过T形槽定位底板、底座的Y方向。
5 K* L9 l* ~* \

3 y/ j: H6 P5 O3 K5 B但是并不是所有的T形槽都能精准定位的,根据机床厂家的不同,机床拥有定位功能的T形槽一般只有1根或2根。$ m6 Z# w! l4 w- @/ P
4 h, u0 C* O3 p; b
四、确认机床最大负重载荷% X" S/ u! Z! C; s# x

, S! C! Y, K, V+ U9 u' ~3 e首先确认机床的最大负重载荷,其次确认工件、夹具、底板、底座的总重量,总重量绝对不能超过机床的最大负重载荷。也有设计师计算了工件和底板、底座的重量,忘记计算夹具的重量,这是绝对不能忽略不计的。
) m! f6 P8 h) n8 ?! b8 D
( L7 g3 V0 t9 f, |

* m* a+ j! T- ~( y# F% L
图5
' U5 J0 p9 G' ~9 @9 A

+ e9 ]) g" h7 e) r1 G/ C如果总重量超过了机床最大负重载荷,可以选择减少底板的厚度、减少底座安装面的厚度或者把底座做成中空型等方法,用来减少整体的重量。0 Y( @# J$ q9 ^, M. C

- ]7 A# j) h6 r  J. \五、确认底座高度及最大回转直径8 n2 v5 F- J- T7 \8 Q
$ \3 T; m; ]$ Z7 {
选择底板、底座时机床的最高限高和最大回转直径必须得提前确认。特别是卧式加工中心,最大回转直径是必须要确认的事项。一般情况下,底座尺寸为400X400的情况时,最大回转直径为Φ630。底座尺寸为500X500的情况时,最大回转直径为Φ800。以上2个尺寸为较常见的尺寸,没有明确规定一定要使用这种尺寸的底座。夹具是从上往下夹紧工件的时候,夹具顶部(下图螺栓的顶端)必须在最大回转直径内。; ]$ n( R* y* Q6 f5 b# f  a
8 N" ~9 @: D) R' Y

3 Y: T8 h, u- v. k1 ~: x
: n8 p. Q7 N! {4 y* }1 T& `
图6

1 m! @6 M1 t# @  Q

' ]' r$ P9 d3 n  P' ?六、加工范围、行程的确认& s9 R! q6 W, o2 V6 P

9 Z4 p0 {3 K. R提前确认机床可加工范围(主轴的移动范围)是否覆盖了工件全部所需加工的部位。特别是利用铣刀进行加工表面的时候,退刀的时候,主轴的行程是否能使刀完全退出工件范围,必须在设计的时候提前考虑,如果不考虑退刀的话,保证面的精度是比较困难的。铣刀退出工件时,最低需要和工件保证10mm以上的距离,就是需要让刀完全离开工件范围。6 ]8 I, r5 k, u& n$ Q/ @

6 U. |7 @2 A1 G  {6 c

- q0 V, Z0 p/ i9 ]
图7
2 ^! |6 f0 `/ @1 F' N" d

1 H# O, s4 J: G
' d8 H1 k4 z- Q2 H6 Z4 W# J1 W
回复

使用道具 举报

发表于 2023-10-30 07:59:25 | 显示全部楼层
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-6-19 11:16 , Processed in 0.070689 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表