本帖最后由 twq19810302 于 2023-10-23 15:59 编辑 1 }# S* i. C0 U, `1 t- s
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底板用于机床上时,通过设置螺纹孔、铰孔和槽等,可以更容易的设置与安装夹具,一般根据加工中心工作台的形状制作,作用包括对工件的高度进行调整、保护机床工作台,还能根据需要调整工件朝向,进行多面同时加工。
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) Z# e+ I8 r: w一底板、底座的种类% q4 g2 q( N- q2 ^) R( Y
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立式加工中心主要使用底板。卧式加工中心除了使用基础底板以外还有单面底座、双面底座和四面底座。
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' l* Q j3 a% d7 v* A 图1
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]卧式加工中心为了对应各种工件尺寸,还会使用六面和八面底座。图2中工件颜色较深的橙色标记的地方为可以加工的面。 D5 o) M9 d- ]! m1 J' P, u/ g# U/ e
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5 n, _4 r1 p2 E( e+ f+ X 图2$ {* ^9 R& n) X5 ?
' x6 ]( i, d( [二、底板、底座安装面的种类
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4 }$ w4 }9 E% }4 L7 t+ _, e$ N底板、底座夹具安装面的安装方式有T形槽形式、螺栓孔形式、基准孔形式等。此外,实际加工使用的时候,为了尽可能完美地使加工中心精度和夹具安装面的精度一致,还有自行加工的形式。# Q- a' i1 [3 \- |; i3 M% ?0 J" D! t
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图3 典型T形槽、螺栓孔、基准孔的优劣势
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# u8 J6 s1 X' h" \+ d f1 ] D机床所在工厂的地面倾斜、多年使用后主轴的倾斜等,每台机床都会有个体性,可以通过对夹具安装面所持有的余料进行加工,使之契合机床个体性,让夹具安装面的精度更高。还有就是可以在机床外进行工装、工件的拆装形式:工装快换。& s' K0 e" ?8 M" A! L7 @5 H
8 B3 Q4 Z' J- |; z" M, R三、确定尺寸及定位方法) L3 v) H' d9 k+ `0 ~
2 }/ ` g8 g+ x: n+ i$ f# x选择底板、底座时,首先需要提前确认尺寸及定位方式。卧式加工中心的基本尺寸为 400X400、500X500、630X630、800X800。根据机床厂家的不同,还有300X300、1000X1000 等尺寸,550X550等特殊尺寸也有机床厂家生产。立式加工中心的尺寸每个机床厂家都不同,没有特殊规则规定尺寸。每个机床厂家机床的工作台尺寸都有各自规定的尺寸,可参考机床的说明书。
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' g# V2 G/ a9 a0 T卧式加工中心的底板、底座定位一般使用安装在X、Y方向的工作台靠块,底板、底座通过贴合工作台靠块从而完成定位。工作台靠块的位置一般设置在机床工作台的0°和270°方位,工作台靠块的位置根据机床厂家的不同也有所差异。立式加工中心的工作台的中央一般都设有键槽。通过键槽定位底板、底座的X方向,再通过T形槽定位底板、底座的Y方向。/ w* ~; z8 Z: o8 z; U9 {
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但是并不是所有的T形槽都能精准定位的,根据机床厂家的不同,机床拥有定位功能的T形槽一般只有1根或2根。& r; f0 ^3 q+ a0 |- S
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四、确认机床最大负重载荷( \7 t- Z2 Z% B5 _5 T3 l. Z7 Q
1 F1 v: v' f/ T# O; g首先确认机床的最大负重载荷,其次确认工件、夹具、底板、底座的总重量,总重量绝对不能超过机床的最大负重载荷。也有设计师计算了工件和底板、底座的重量,忘记计算夹具的重量,这是绝对不能忽略不计的。
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# E* p. z) H7 Q/ q 图5 ' r- F7 }, |' z% h6 O
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如果总重量超过了机床最大负重载荷,可以选择减少底板的厚度、减少底座安装面的厚度或者把底座做成中空型等方法,用来减少整体的重量。
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( Q0 V: l: t3 A% n9 N五、确认底座高度及最大回转直径
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选择底板、底座时机床的最高限高和最大回转直径必须得提前确认。特别是卧式加工中心,最大回转直径是必须要确认的事项。一般情况下,底座尺寸为400X400的情况时,最大回转直径为Φ630。底座尺寸为500X500的情况时,最大回转直径为Φ800。以上2个尺寸为较常见的尺寸,没有明确规定一定要使用这种尺寸的底座。夹具是从上往下夹紧工件的时候,夹具顶部(下图螺栓的顶端)必须在最大回转直径内。
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6 L2 n) ?) i( B4 E6 B, O; } 图6 6 w' L4 M Y) \: Z9 t- Q" Q2 h
l6 l7 m& q( ]/ ]' m+ c7 ~六、加工范围、行程的确认
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提前确认机床可加工范围(主轴的移动范围)是否覆盖了工件全部所需加工的部位。特别是利用铣刀进行加工表面的时候,退刀的时候,主轴的行程是否能使刀完全退出工件范围,必须在设计的时候提前考虑,如果不考虑退刀的话,保证面的精度是比较困难的。铣刀退出工件时,最低需要和工件保证10mm以上的距离,就是需要让刀完全离开工件范围。8 @8 I6 O7 G/ A
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6 E {) h3 m0 v 图7 . G$ u$ X" j" H+ Y( P9 E
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