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轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度一般为多少?

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发表于 2009-2-26 12:01:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
问题: 轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度一般为多少? 7 ~2 C: S5 r* a7 z  B- C0 ~
       昨天在厂方那看到标注为: Ra3.2 ,可是查设计手册,Ra3.2 的说明如下:微见加工痕1 v) c, z( y+ y0 `- g
迹,与其他零件连接不形成配合的表面。
" p/ a2 P9 I: u, c& \1 L       而表面 Ra0.4 微辨加工痕迹的方向,要求长期保持配合性质稳定的配合表面,IT7级的
. }) _, N4 i' V: @; }轴、孔配合表面。
. C3 o0 p3 @- F* S       个人认为:轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度至少要达到Ra0.4,这样对吗?& W  u8 k" i, G: Q
       备注:轴承公差采用P0
& }. Q! b( A9 k1 `( S       谢谢各位了。

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 楼主| 发表于 2009-2-27 10:45:33 | 显示全部楼层
根据:GB-T275-1993 滚动轴承与轴和外壳的配合 该标准提到如下: 与轴承配合的轴或外壳孔的公差等级与轴承的精度有关. 与G(Ex) (旧标准轴承公差等级, 分BCDEG, G相当于现在的P0)配合的轴,其公差级一般等级为IT 6,外壳孔一般为IT 7. 再根据 公差等级与表面粗糙度值(用于普通精密机械)表,如下 如3#所示表格.可以看出. 轴承座的内孔粗糙度应该在 Ra1.6以上.即Ra0.8,Ra0.4

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发表于 2009-2-27 21:49:45 | 显示全部楼层
一般场合3.2基本足够,重要一点,1.6就可以了,高精度的场合要按照设计要求。 ,7 P- Y7 y5 Q" p* K1 P2 `3 e. E
按轴承厂家的要求至少0.8, 这是实际上办不到的。
发表于 2009-3-1 16:46:12 | 显示全部楼层
1.6 吧,比较实用!也容易达到!
发表于 2009-5-27 12:28:56 | 显示全部楼层
1.6 吧,比较实用!也容易达到!# w3 M1 T  p) U. U
枭龙 发表于 2009-3-1 16:46

9 _  }" X) ?. r1 z& H2 d# x设计中一般都采用1.6
发表于 2009-5-27 16:16:22 | 显示全部楼层
对于一般工业应用4 @( K6 P# {& \4 v4 h
2 C  ~; a4 ?( g/ ^' n
如果是磨削
$ \! v/ i2 Y: ~. x, B: J# L. N所有滚子轴承的轴配合面表面粗糙度最大Ra1.6μm;
1 s/ n( q6 E" Z球轴承的轴配合面对于50mm以下的轴表面粗糙度最大Ra0.8μm,对于其他尺寸的轴表面粗糙度最大为Ra1.6μm。, S9 `) o( K: z/ Q) k, z; t

: g9 [  {& l, a' s- N% R, g如果是车削:轴表面粗糙度最大Ra3.2μm。# Y3 @; b/ u/ n- s, w" w/ s6 |
. m+ P, p  S/ R5 F8 t, j6 z9 L
轴承座孔的表面粗糙度最大Ra3.2μm。
发表于 2009-5-27 17:51:18 | 显示全部楼层
我们一般加工也就1.6 吧,比较实用!也容易达到!
发表于 2009-5-28 13:58:27 | 显示全部楼层
1.6就是1.6
发表于 2009-6-5 09:02:26 | 显示全部楼层
1.6     1.67 g$ o' k) F3 r  V  n' a6 r$ Y& t
1.6
1 i. A" U8 }1 }, n) W5 a1.6
发表于 2012-11-2 11:25:07 | 显示全部楼层
与0级公差轴承配合的轴,公差等级一般为IT6,外壳孔一般为IT7
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