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轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度一般为多少?

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发表于 2009-2-26 12:01:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
问题: 轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度一般为多少? ) n" U3 q& v# w, g8 q
       昨天在厂方那看到标注为: Ra3.2 ,可是查设计手册,Ra3.2 的说明如下:微见加工痕' b* \, ~' ]8 ?) D5 Q1 K" z
迹,与其他零件连接不形成配合的表面。
& k/ n# {, L2 X! {0 Y8 n       而表面 Ra0.4 微辨加工痕迹的方向,要求长期保持配合性质稳定的配合表面,IT7级的
+ ]2 ^7 e5 T, A: }) g轴、孔配合表面。
( r* q7 H% p. N) C- K       个人认为:轴承座内表面与轴承配合处的表面粗糙度至少要达到Ra0.4,这样对吗?+ \2 T- `, C, F) p0 l. \1 n/ e
       备注:轴承公差采用P0
! Y4 J+ {' V$ S# {       谢谢各位了。

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 楼主| 发表于 2009-2-27 10:45:33 | 显示全部楼层
根据:GB-T275-1993 滚动轴承与轴和外壳的配合 该标准提到如下: 与轴承配合的轴或外壳孔的公差等级与轴承的精度有关. 与G(Ex) (旧标准轴承公差等级, 分BCDEG, G相当于现在的P0)配合的轴,其公差级一般等级为IT 6,外壳孔一般为IT 7. 再根据 公差等级与表面粗糙度值(用于普通精密机械)表,如下 如3#所示表格.可以看出. 轴承座的内孔粗糙度应该在 Ra1.6以上.即Ra0.8,Ra0.4

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发表于 2009-2-27 21:49:45 | 显示全部楼层
一般场合3.2基本足够,重要一点,1.6就可以了,高精度的场合要按照设计要求。 ,
& ?9 f0 M  P$ r按轴承厂家的要求至少0.8, 这是实际上办不到的。
发表于 2009-3-1 16:46:12 | 显示全部楼层
1.6 吧,比较实用!也容易达到!
发表于 2009-5-27 12:28:56 | 显示全部楼层
1.6 吧,比较实用!也容易达到!
: H" D# _6 d# F  j1 ~枭龙 发表于 2009-3-1 16:46
* \* }& Q, ~& G8 }# D- C) u
设计中一般都采用1.6
发表于 2009-5-27 16:16:22 | 显示全部楼层
对于一般工业应用7 m2 E% a; J& Z, p0 [; O" \8 b( b% X

( L6 ^1 p" e7 X1 X* W如果是磨削( b/ M. n" A: I6 I
所有滚子轴承的轴配合面表面粗糙度最大Ra1.6μm;8 P. D, L: J0 Z* V
球轴承的轴配合面对于50mm以下的轴表面粗糙度最大Ra0.8μm,对于其他尺寸的轴表面粗糙度最大为Ra1.6μm。- X% b6 B& {# F% X+ H. a
* a  e) u9 r8 R: w$ e! z
如果是车削:轴表面粗糙度最大Ra3.2μm。
5 F* o- E+ m7 e+ q* O; r/ b* `4 G, Y  L) F/ D9 S
轴承座孔的表面粗糙度最大Ra3.2μm。
发表于 2009-5-27 17:51:18 | 显示全部楼层
我们一般加工也就1.6 吧,比较实用!也容易达到!
发表于 2009-5-28 13:58:27 | 显示全部楼层
1.6就是1.6
发表于 2009-6-5 09:02:26 | 显示全部楼层
1.6     1.6( n# t3 V/ U( A2 S/ V9 y' ~: p" c# r
1.6
$ q: A( r6 n2 c" l1 F7 z2 i& |$ f1.6
发表于 2012-11-2 11:25:07 | 显示全部楼层
与0级公差轴承配合的轴,公差等级一般为IT6,外壳孔一般为IT7
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